食用油除了物理壓榨還有其他方式嗎？

1樓：Marat Muratkhan

根據油料可以選擇物理壓榨和化學浸出法，也分熱榨和冷榨一般高階油用冷榨和物理壓榨，比如沙拉油普遍的家用食用油大多熱榨和化學浸出來生產的

2樓：

壓榨法，用物理壓力將油料中的油擠出來，無化學新增，不減少食用油裡的各種天然營養物質，但殘油率高，所以成本較高。浸出法，用化學容易，殘油率低，但有化學殘留隱患。超臨界流體萃取，目前用二氧化碳萃取比較多，食用安全，但加工過程都是高壓下處理，成本高，生產過程不安全。

3樓：劉磊

簡單的來說，油籽的加工主要分為壓榨和浸出，前者顧名思義是物理方式，通過機械把油籽中的油壓榨出來；後者是化學方式，通過溶劑浸泡油籽，將油籽中的油成分溶解出來。因為浸出方式的出油率高等特點，因此目前在國內油脂加工廠被廣泛採用。

4樓：王永濤

超臨界CO2萃取，也算新興的方法之一，還有微生物法，這些都是研究方向，冷榨花生,芝麻油用物理壓榨，大型的工廠一般都是浸出法。常用溶劑就是6號溶劑或己烷。

5樓：李昌

植物油脂的製取有以下主要方式：

壓榨法制取：

原料經過預處理後，用機械將油料中的油脂擠出，然後精煉制得成品。壓榨工藝有一次壓榨、二次壓榨、預壓榨後浸出的分別，相應產生不同質量水平的油脂產品。精煉通常是「六脫」工藝：

脫水、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟。六脫工藝不一定全部進行，根據油料和產品要求有所取捨。

適用油料：菜籽、花生、葵花籽、橄欖油等

壓榨法是比較傳統的加工方式，應用廣泛。壓榨後的油料叫做「餅」，一次壓榨產生的油餅殘油可達到5％左右。預壓榨（後續進行浸出）的預榨餅殘油通常在15%左右。

浸出法製取：

原料是預處理後的料胚，或者壓榨後的預榨餅，用正己烷為主的六號溶劑，或者其它溶劑如（丙烷、丁烷、異己烷）浸出。所謂浸出就是用溶劑浸泡油料，油料中油脂與溶劑互溶，過濾分離固體雜質，再加熱去除溶劑，達到提取油脂的目的。這時得到的油叫毛油，需精煉加工。

精煉通常是「六脫」工藝：脫水、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟。六脫工藝不一定全部進行，根據油料和產品要求有所取捨。

適用油料：大豆、菜籽、花生、葵花籽等。浸出法提取油脂後，粕的殘油率可達到1%以下。

浸出法工藝自上世紀60、70年代由美國引入中國，90年實現普及，目前是油脂工業普遍採用的方法。採用的溶劑早期使用毒性較大的丙酮、苯，現在經屢次更新，從90年代開始普遍採用正己烷（n-hexane），是較為安全的溶劑。美國有工廠採用異己烷。

對溶劑的問題，業界也的確在尋求更好更安全的溶劑，或者更好的工藝。但目前來看，成效不大。也許過一二十年會有突破性進展。

超臨界流體製取：

通常是二氧化碳高壓液化，浸出油脂，然後降壓，二氧化碳轉化為氣體排除。

此法提取一些易氧化，營養成分易損失的高附加值油料，如核桃油等等。

缺點在於工藝成本高，應用範圍小。

水溶劑法制取：

水溶劑法制油是根據油料特性，水、油物理化學性質的差異，以水為溶劑提取油脂。

傳統芝麻油加工工藝用此方法。

應用範圍小，提油率低。

水酶法製取：

水酶法是在水溶劑法基礎上發展起來的。原理是以機械和生物酶的手段來破壞植物種子細胞壁，以及破壞脂蛋白、脂多醣此類「脂類複合體」，使油脂得以釋放。

該工藝主要有水相酶解工藝、溶劑輔助水相酶解工藝和低水分酶法提油工藝三種型別。水相酶解工藝最為常見。水相酶解工藝就是以水作為分散相, 酶在水相中水解, 油料在水相中進行酶解, 以水為溶劑來提取油脂, 得到高提油率。

該工藝目前尚在研究當中，還沒有實現工業化。若一系列技術問題得到解決，將是油脂加工業的重大革新。

6樓：閆小強

普遍採用的浸出法，浸出法就是利用溶油劑將壓榨後的食用油萃取出來，然後將溶油劑揮發掉，浸出法是目前最先進的工藝出油率高...

此外還有小磨香油常用的水代法，水代法是從油料中以水代油而得脂肪的方法。依靠在一定條件下，水與蛋白質的親和力比油與蛋白質的親和力為大，因而水分浸入油料而代出油脂。