1樓：何支濤Peter HE
精益思想體系
目錄
精益思想沿革
精益思想體系基本框架
2.1、理念
2.2、體系
2.3、工具包
3. 精益思想應用範疇及案例
4. 精益思想的啟示
1、精益思想沿革
整體脈絡：精益生產（50-80年代）→精益管理（90年代）→精益思想（現在）
精益生產（50-80年代）
豐田採取了準時制生產，以多品種、小批量、高質量和低消耗的生產方式獲得了巨大成功。
精益管理（90年代）
指運用多種現代管理方法和手段，以社會需求為依據，以充分發揮人的作用為根本，有效配置和合理使用資源，最大限度地為企業謀求經濟效益的一種新型的經營管理理念。
精益思想（現在）
精益生產、精益設計、精益服務
2、精益思想體系基本框架
任何思想體系都基本包含三個層面：理念、思想體系和方法工具箱。
2.1、理念
最初的精益生產（LEANTHINKING）的核心理念是在外部視角、系統思考的前提下，將生產聚焦於價值創造，一方面集中於價值流的再造，另一方面從消除浪費開始，不斷提高精益生產能力，通過持續改善，不斷提高效益。豐田公司得益於精益生產，最終獲得巨大成功。
精益生產獲得成功後，進一步深化為精益思想。
精益思想的理念主要包含三部分：系統思維、價值驅動、流程速度。
系統思維：大處著眼，小處入手。
價值驅動：增值意義，拉動
流程速度：增值百分比，效率
2.2、思想體系
精益生產的思想體系可以分為三層，分別是，
中心：以客戶為中心。
圈層一：快速、準時、高效滿足客戶需求。
圈層二（精益生產的五大原則）：價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美。
精益思想的思想體系：
定義價值
識別價值流
讓價值持續流動
使用者價值拉動
精益求精
2.3、工具包
精益生產工具包：5S現場管理法、JIT準時生產、任務看板、價值流程圖、六西格瑪
精益管理工具包：PDCA迴圈、SDCA迴圈、PDCA迴圈&SDCA迴圈的結合、精益轉型框架、LAMDA五步驟
3、精益思想應用範疇及案例
從精益思想的實踐來看，精益思想主要用於生產、產品、服務等領域。精益生產踐行的企業有豐田、本田、一汽、寶鋼等，精益產品等方面主要GE家電等；佛山的醫院也在踐行精益醫療，包括星巴克也在服務上開展精益服務。
3.1 精益思想實踐的範疇
（1）從生產到服務。
（2）從企業到產業。優衣庫的SAP模式也是乙個很好的例子。
3.2 精益思想實踐的三要
貴在實踐。
（2）首要在領導。
（3）成在人才。
3.3 精益思想實踐的中國版
精益的理念與中國傳統的文化是相容的。許多案例能證明善用精益思想的中國企業會越來越成功，並將持續發展，成為全球行業中的巨人。
4、精益思想的啟示
4.1 精益思想與中國文化淵源
理念一致、目的一致、方法一致
4.2 精益思想落地的三個構想
（1）新適用範圍
從企業到產業。從全產業鏈的角度提出精益優化思路。
案例：媽咪全知道
優衣庫SAP模式
（2）新領導方式
從領導到領袖。價值認同是合作基礎。社會呼喚新的企業家出現。
（3）新精益思想
從日本模式（豐田模式）、美國模式到中國模式，根植於中國儒家文化，提出新的思想體系。
4.3 精益思想落地的基本模型構想（精益蝴蝶）
乙個企業的原動力我們可以拆解為兩部分：企業家精神和事業理論，然後進一步拆解為理想中的和實際中組織感知並付諸實施的。那麼這樣乙個企業振飛的基本模型就形成了（蝴蝶模型）。
蝴蝶的振飛應該來自兩種相反的力量：對外在機會的把握和對內組織的重構。
對外：把握機會--戰略實施--市場占領
對內：重新定義價值--價值流重塑--持續提高（盡善盡美）
總結：精益思想是企業戰略實施的標配。
2樓：任軍
忽然覺得不知從何說起：
精益思想是價值與浪費？ 是PDCA解決關鍵問題和永無止境的改善？是尊重，學習和傳授？是現場現地現物？是明確的方向和上下一致的系統？
……如果把這些揉成一團，真真不知道是個什麼東西。以上
精益化管理是什麼
小蘇說諮詢 精益管理源自於精益生產，始源於豐田的生產方式，最初在生產系統的管理實踐獲得成功，之後逐步延伸到企業的各項管理業務中。從最初的具體業務管理的方法工具，上公升為戰略管理的理念。精益管理要求企業的各項活動都必須運用精益思維，其核心是以最小的資源投入，包括人力 裝置 資金 材料 時間和空間等等，...
精益思想有哪些服務業的精彩案例？
羅偉 謝腰。精益在服務業的應用，我在之前與朋友翻譯過一本書 精益服務解決方案 從案例的角度可以一讀。精益在服務業的應用，可能很多任務廠裡用的工具用不上，但是其為客戶創造價值，不斷消除浪費，持續改善的精神依然。下面，我簡單列舉三個服務業的例子。1，醫院 如果醫療算服務業的話 現在有挺多醫院都在做精益醫...
什麼是精益生產？
YJZhang LEAN瘦的意思。在生產中，指的是把那些 胖 的東西，即不增值的東西除去。圍繞這個理念，做出了很多任務作，比如 線平衡，看板，都是消除生產中的等候時間。拉動式生產，是為了消除過量生產，減少庫存，倉儲費用。視覺化，是為了讓問題顯示，及時解決。5S，是為了減少多餘的動作，比如尋找某物的時...