1樓：精益顧問-翟老師
有個高高手和我說精益生產易懂難精，可以先從易懂入手：
首先學習什麼是8大浪費，在工廠裡去觀察浪費。
看《學習觀察》，並且參加價值流培訓，學會簡單試用VSM價值流工具。
公司績效指標看的明白，並且經常去現場了解溝通。
2樓：549081102
每個人、每個企業對精益生產的理解不同，沒有乙個特別清晰的概念，導致你感覺精益生產很模糊。
其實不然，精益的基礎是IE，精益從豐田來，被美國翻譯深化，輸出了各種各樣的支柱，每個支柱主要都可以解決企業一部分問題。國內部分企業推展精益，IE也好在沒有任何文化沉澱或氛圍的情況下，想要推行是十分艱難的。難點有三：
1，精益的推行與實施必須要結合公司實際情況，不能脫離實際，雖然套路打法相似，但是，具體企業文化背景下還需要調整。2，上層領導所謂的重視，僅停留在喊口號，造聲勢，而中層呆著情緒做改善專案，下層人員就是看個熱鬧，這種情況也不是沒有發生過。3，精益人員或顧問人員水平參差不齊，導致專家較多，如果作為第三方介入公司的情況下，內部員工的配合度並不高，導致很多有能力的專家在他人不配合的情況下，無法正常發揮。
因此，個人覺得，如果從事精益推廣有幾點建議：
1.平常心深入了解現場；
2.已專案是否成功為目標，循序漸進的推進你的精益生產；
3.專業水平一定要有所提高，千萬不能給人一種假大空的感覺，還是要務實；從專案角度出發
4.提公升公開培訓、宣講等與人溝通技巧以及表現力，給人積極向上的正能量，感染他人。
3樓：Tesla
就我知道而言，大部分工廠的精益生產都是喊口號，說的多，做的少。至於精益生產的運用每個公司要根據自己的實際情況去設計規劃，然後執行。這個不像8D或PDCA，拿過來套上去用就行。
（8D和PDCA像一種工具，而精益生產更像是乙個系統或是一套模式）
4樓：鮮萬世質量頻道
精益生產來自至於豐田的TPS，多數工廠學習了豐田的精益技術，但忽略了精益文化，精益人才，沒有精益思想文化的深入，僅僅匯入幾個精益工具JIT.KANBAN等，是無法正真學會精益的，所以大多數工廠看起來精益，實際並沒有精益。
5樓：康莊大道
精益生產更像是一種思想，是一種改善思維、是不斷的消除浪費提高效率。工廠管理都是精益生產，因為生產過程中存在各種浪費，需要用精益的思維和工具不斷的優化，而改進是無止境的，浪費總是存在的，只能不斷的通過各種方法減少。因此很難判斷乙個公司是否是精益生產模式，只能判斷採用了哪些精益生產的方法和工具消除浪費提高效率。
6樓：督導君
「精益」本身就是一種理念，減少浪費並不斷改善的理念，是抽象的、概括的，是對一系列方法的概括。尤其一點，這種理念體現在改善的過程中。
靜下來了解時看到的都是具體的。這些具體管理方法和知識本身也體現的精益的理念，比如，通過優化作業動作、優化作業程式讓線平衡更好，將效率由80%提公升到82%，這個改善讓生產過程更精益。
優化動作、程式分析是具體的改善方法，更容易感知，而其中的精益就似乎不容易看清。
尤其是精益體現在將效率由80%提公升到82%的改善過程中的動作分析、程式分析中，而不是82%的結果中。
當82%的效率水平很難再提高時，我們在精益的理念（消除浪費，不斷改善）下，繼續尋找其它的改善空間，比如進一步減少過程中的在製品數量，從而降低庫存。
所以，不容易看清。
精益生產，是從豐田生產方式提煉、總結出來的，豐田生產方式本身就不是具體的乙個方法，而是在消除浪費、不斷改善的理念指導下的一系列的方法的統稱。
7樓：肖濤
精益生產——用最小的代價，獲取最大的收益。通常看到的，聽到的，大都不過是實現目標的手段，而沒有真正意義上接納相應的理念，即拘於表象而不得其法。
什麼是精益生產管理？
ing J 問題 居家過日子要不要省錢？收入少當然要省啦，那收入多要不要省呢？答案顯然也是要省的，這是因為大家都是從窮日過過過來的，省錢養成了習慣 另一方面，有錢人的理財觀念都很強，所謂 你不理財，財不理你 嘛。做企業的道理和過日子一樣，省錢的意思就是 用最少的資源投入去獲取最大化的產出 省錢不是為...
什麼是精益生產？
YJZhang LEAN瘦的意思。在生產中，指的是把那些 胖 的東西，即不增值的東西除去。圍繞這個理念，做出了很多任務作，比如 線平衡，看板，都是消除生產中的等候時間。拉動式生產，是為了消除過量生產，減少庫存，倉儲費用。視覺化，是為了讓問題顯示，及時解決。5S，是為了減少多餘的動作，比如尋找某物的時...
精益生產需要什麼樣的能力
Stone 關於證書。目前就我所知，培訓機構有不少，但並沒有權威機構可以出具為眾人認可的能力或資格證書。以前有人社部組織考試鑑定的精益生產師等級證書，不確定現在是否還有。關於精益或TPS。建議先了解一下那個廣為人知的精益屋，從精益屋的結構逐步了解所需的知識點。這樣你會逐步對精益有乙個初步而全面的了解...