1樓：劉小兀軍
標準化是資料化的基礎，資料化是資訊化的基礎。
精益生產能夠輸出最具體的東西之一是標準化，有了標準化，後面的東西就好談了，否則空中樓閣。
工業4.0是什麼？我還不清楚。
2樓：精益顧問-翟老師
因為我們不能把非增值的流程自動化、資訊化。
通常我們乙個流程活動只有5%是客戶願意付錢的增值活動，其他的都是浪費非增值的活動。如果流程沒有被改善，那麼我們投資工業4.0轉型的95%的錢都會被浪費掉。
如下圖：
方案A
如果把未改善的大批量生產產線自動化，需要的裝置可能有：機械手搬運x4，視覺識別堆垛x4,每個工站自動加工裝置*3、流轉治具......
績效結果：投資巨大、執行不穩定、維護成本高方案B
如果進行精益改善後一件流產線的自動化，可能需要的裝置有：每工站自動加工裝置*3、流水線（低成本）、工裝治具的防錯
績效結果：投資小、執行穩定、維護成本低
3樓：解光偉
精益生產是什麼？消除庫存，減少浪費，持續改善或者什麼。個人認為精益生產是一種生產方式，而不是方法。
泰勒制和福特方式的核心是勞動分工，分工帶來效率。而精益生產的核心是流動，讓價值流動那麼隱含的意思是各環節之間的協作。例如豐田的看板就是上下游工序協作的載體。
因此，精益生產（豐田模式）是協作帶來效率。
工業4.0的概念很明顯的就是各環節，相關方，各個機器和產品相互鏈結，相互識別，正符合協作的含義。因此未來的工業4.
0也好工業網際網路也罷，其實都是朝著更大範圍更大規模的協作（互聯的含義）的方向發展。
如果非要說精益生產是工業4.0的前提，那麼只可能是精益生產理順了內部協作機制和流程協作機制，為更大規模協作奠定了基礎。
4樓：北京冠卓諮詢有限公司
無論是德國工業4.0、美國工業網際網路還是中國製造2025戰略，都將實現智慧型製造作為其核心戰略目標。正如第一次工業革命實現產品製造機械化，第二次工業革命實現產品製造電氣化，第三次工業革命實現產品製造資訊化，工業4.
0（即第四次工業革命）的目標就在於產品製造的智慧型化。
而在工業4.0誕生地德國，智慧型製造是指利用資訊物理系統，依託於感測器、工業軟體、網路通訊系統、新型人機互動方式，實現人、裝置、產品等製造要素和資源的相互識別、實時聯通、有效交流，從而促使製造業研發、生產、服務與網際網路緊密結合，推動生產方式向定製化、柔性化與網路化發展的一種全新製造模式，這一先進製造模式的實施基礎，就是「資訊化」、「自動化」與「網路化」技術。實施智慧型製造的工廠能夠通過網際網路實時接收客戶的個性化需求，生產線所製造的產品可以各不相同，每乙個零部件能夠自行同工業機械人、數控工具機等加工裝置進行實時通訊，從而完成相應的加工與檢測任務。
這種製造模式的基礎就是使每條生產線乃至整個工廠在低成本基礎上，具有快速響應客戶個性化需求的能力。而要具有這樣的能力，僅僅具有「資訊化」、「自動化」與「網路化」技術是遠遠不夠的。如何使得這些技術能夠相互融合，發揮出最大綜合性能，離不開具有精益思想的流程設計。
眾所周知的是，「精益生產」的核心思想在於通過「消除浪費」實現產品的快速交付，是在工業3.0時代中誕生的一種應對「多品種、小批量」需求特性的先進生產模式。「精益生產」強調系統識別並消除產品交付過程中的非增值環節，實現增值作業時間的最大化。
在精益生產理論中，增值作業是指產品交付價值流過程中客戶願意為其買單，使得產品發生了物理或化學變化，且一次做對的工作。客戶對於企業是使用工業1.0的技術還是工業4.
0的技術其實並不關心，他們關心的只是企業是否能夠快速、準時地交付給他們所需要的正確的個性化產品。因此，企業要快速、準時、正確地滿足客戶的個性化需求，必須首先明確哪些工作內容對於客戶是增值的，哪些工作內容是非增值的，並在此基礎上對增值作業內容採取「資訊化」、「自動化」與「網路化」技術。只有這樣，才能避免企業對非增值環節進行「資訊化」、「自動化」與「網路化」，從而造成更大的投資浪費，帶來「事倍功半」的後果。
綜上所述，我們得出這一結論，即實現精益生產是推進工業4.0的基礎。
5樓：
精益生產的核心理念是持續改善（CIP），改善的目的是什麼？用豐田的話說就是用最少的資源滿足客戶的需求，也就是杜絕浪費。問題來了，發起持續改善的主體是什麼？
是人，是全體員工！人才是企業最寶貴的資源（當然前提是你認同改善是無止境的）。
工業4.0的本質是工業物聯網，賦能機器裝置，最終實現無人化。沒了人如何持續改善？
這也是為什麼精益生產的起源地日本並沒有像德國那樣推崇工業4.0革命，你可知道，日本是唯一乙個目前能被稱為實現工業3.0的國家。
6樓：巡山的小子
依我看來，lean不是工業4.0的基礎。
工業4.0是智慧型生產，智慧型物流，智慧型倉儲，智慧型物流的集合。都以智慧型打頭。
我認為4.0是擴大精益理念，產生更多收益的途徑。
7樓：圍城夜話
個人理解僅供參考
精益生產核心在於最優化價值流即資訊流和物流減少整個流程的浪費
即使放到現在精益生產的核心理念也是極其先進並擁有對先進技術的普適性
進化到工業製造4.0實際上可以認為通過智慧型化的系統和自動化裝置幫助人員完成快速決策和執行甚至是全自動決策和執行
以我的理解暫時沒有更成熟的理論可以替代精益生產理論來指導協調新一代的智慧型製造技術
什麼是精益生產？
YJZhang LEAN瘦的意思。在生產中，指的是把那些 胖 的東西，即不增值的東西除去。圍繞這個理念，做出了很多任務作，比如 線平衡，看板，都是消除生產中的等候時間。拉動式生產，是為了消除過量生產，減少庫存，倉儲費用。視覺化，是為了讓問題顯示，及時解決。5S，是為了減少多餘的動作，比如尋找某物的時...
什麼是精益生產管理？
ing J 問題 居家過日子要不要省錢？收入少當然要省啦，那收入多要不要省呢？答案顯然也是要省的，這是因為大家都是從窮日過過過來的，省錢養成了習慣 另一方面，有錢人的理財觀念都很強，所謂 你不理財，財不理你 嘛。做企業的道理和過日子一樣，省錢的意思就是 用最少的資源投入去獲取最大化的產出 省錢不是為...
為什麼感覺看工廠管理都是精益生產，但是精益生產是什麼卻很模糊？
精益顧問 翟老師 有個高高手和我說精益生產易懂難精，可以先從易懂入手 首先學習什麼是8大浪費，在工廠裡去觀察浪費。看 學習觀察 並且參加價值流培訓，學會簡單試用VSM價值流工具。公司績效指標看的明白，並且經常去現場了解溝通。 549081102 每個人 每個企業對精益生產的理解不同，沒有乙個特別清晰...