大尺寸的塑料背殼在成型過程中是如何控制精度？

1樓：溫章

如果是注塑出來的話，

收縮率要求精度高的話建議不要直接拿材料物性收縮率用，有類似結構的產品可以參考模具產品法，沒有的話最好保守一點，採用公差流。此外還要考慮材料吸水性和後收縮，所以我的建議還是根據模具產品法來。

模具結構

模具結構對尺寸的影響主要體現在模具加工和組模上，比如配R角是否可以改為配利角，插穿是否可以改為碰穿。因為沒見到產品所以澆注，冷卻，頂出，排氣都沒辦法分析

模具加工

現在的主流工具機都可以達到幾個u，放電機也能控制1s以內，建議往產品下差做，留點餘量好修模

模具組裝

這個就看鉗工的經驗了

注塑工藝

可以通過工藝引數調節產品尺寸，保壓，模溫，甚至材料烘完的含水率都會影響，關鍵是看哪個敏感哪個不敏感了，自己要權衡好。

以上想到再補充

2樓：張絳

從選材料上看，要注意塑膠的縮水率，還有就是塑膠加工成型過程中對模具的腐蝕程度，最好用同牌號的新料，比較穩定。其他就是模具的鋼材、模具的開發、加工工藝等等各方面都有一定的作用影響。

3樓：張秋成

注塑製程尺寸一般靠spc控制，它的穩定性因素比較多，第一，模具尺寸的精度以及它的進膠方式。第二，注塑工藝的穩定性。現在諾基亞大部分外殼又加入了打磨（是為了解決合模線），所以外形尺寸打磨影響大。

你所說的型號，要看是什麼工藝和控制什麼尺寸？

4樓：石扎克

剛入門，不是很懂，以下是拙見。首先模具製造必須精密，這個是關鍵，如果這點都達不到那就不要奢談精度了。好像從N9開始NOKIA就用PC做手機外殼了，2520應該也是採用這種塑料吧，PC有較好的的抗衝擊性但不耐劃，表面容易花。

另外這種材料有乙個很不好的缺點就是注塑完成後容易產生應力導致龜裂。有人說PC和ABS一類的材料摻著一起打缺點才會有改善綜合性能才會好。生產工藝上的事不是很了解。

具體到注塑機的話，注塑壓力大，注射速率高，控制和重複精度高，溫度控制精度高，如果是液壓機的話液壓響應速度快。NOKIA代工廠的話怎麼得也得上全電動了吧。

5樓：仇霖

具體沒有看見過樣品也不好判斷生產工藝。根據920，2520的外部應該是整塊PC板切割成型，而不是注塑成型，所以精度可以控制。如果是注塑工藝，由於模具工藝設計，和生產工藝的波動的準確判斷，加上精益生產。

尺寸是可以控制的。