1樓：路過的
= =怎麼說呢。。。這個要從下網上來看，比如我用伺服電機帶動絲杆，那麼首先是絲槓的精度、其次電機的精度，最後再考慮電機絲槓安裝精度。
為什麼會糾結母機精度，精度可以在實驗室中重複使用後確認理論精度。- -說到底，以工具機為例你說你加工精度幾絲幾絲，人家買走之後使用生產的產品精度不搭表就真相大白了
2樓：子子61961
作為在日本工作過的工具機設計人員，想要陳述的是，工具機的精度，大致取決於五個方面，
乙個取決於設計，
乙個取決於材料，
乙個取決於加工，
乙個取決於裝配，
乙個取決於使用。
設計方面，包括機械部分和電氣控制部分，
一方面需要有基礎的知識技術，一方面需要有思考推斷的深度，一方面需要有積累的經驗和反饋，一方面需要有團隊的合作與互補。這些不是單純用金錢可以堆砌出來的。
材料方面，國內的材料有成分不到位的地方，所以受力時變形就不一樣，壽命也不一樣，
材料也包括一些基礎件，比如說高強度螺栓，比如說軸承，國內的製造精度達不到，或者壽命達不到。一方面是是否有開發出達到效能的材料，一方面是能否在批量生產中保持質量。
加工方面，國內的加工精度有需要提高的空間
這裡是乙個先有雞還是先有蛋的問題，在這裡當然是先有母雞。樓主在提問時主要關注的是這一點。一方面是裝置能否達到需要的加工精度，另一方面是加工者能否願意是否能夠合理安排加工工藝來實現加工精度。
然後是裝配，乙個直線導軌安裝在基板上之後，直線方向偏差能達到多少絲，或者說鋪設兩根直線導軌，再架設一根滾珠絲槓，三者的平行度能控制在多少絲以內，就是裝配的水平。這取決於安裝人員的思維方式和耐心程度。或者說乙個最簡單的事情，在安裝之前對兩個接觸面的清潔清掃，做的程度不同，對裝置壽命和精度就有影響。
最後是使用，用的時候需要注意的東西，不是人人都能遵守的。有一些維修保養方面，如果不注意，就會使裝置精度下降。
另外乙個問題就是，機械看起來不算難，簡單機械國內也可以做。
但是涉及到高精度高負載高速度高頻率高溫高壓，這時對以上條件的要求就比較高了，
這時中國國內的一些設計和製造就達到不到要求或者說容易出問題了。
回到樓主的問題上，所謂「有些裝置加工精度不夠」，還有乙個意思是，一次裝夾，不能對所有方向都進行精密加工。這樣，對於一些特殊形狀的產品，只能重新裝夾再加工，精度就達不到了。還有一類是特殊曲面加工，需要刀頭有特定的軌跡，這個是與樓主說的計算機程式設計有關，當然用的不是計算機，而是PLC。
再有乙個方面是從原理來看，所謂加工就會有動作的部分，有動作同時也有靜止的部分，動靜之間一般會有間隙，有間隙就會影響精度，如果想要消除間隙，就需要預緊，這時就需要精密的計算，和精密的加工，和精密的裝配。這裡面有一些東西是技術之所在。
暫時想到這些。如有不當，還望見諒。
by 子子
3樓：李木子
主要還是工具機精度、工藝水平的問題吧。好的工藝，是要控制好切削用量的，走刀，轉速和進給。。但在中國嘛，好多都是憑經驗，隨便做出來好了啊，檢驗人員覺得差不多也就好了啊。。。
整體製造水平都不高啊，這個是沒有辦法的，試想，你乙個裝置整體精度都在10絲的數量級，你用一台頂尖數控工具機做出來乙個精度1絲的零件，有意思嗎，徒加成本。需要整體提公升，從工藝上來提高質量，從而在設計上有效率和功能的提公升。
4樓：索爾
據我所知，與材料、工藝流程、加工裝置。都有很大的關係。
講乙個老是說過的故事：某高校想要防制蘇聯的一種犁。經過幾年的研究，最終做出外形與材料完全一致的犁。但是，就是沒有別人的好用！
我想，工藝過程應該在裡面啟一定作用吧！
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