為什麼目前很多任務廠還是有許多流水線式工作,其實都是很簡單的重複性動作,為什麼企業不自動化生產加工?

時間 2021-05-30 08:47:17

1樓:

一是成本問題,二是技術達不到要求。

目前多數工廠並非全手工,而是屬於半自動,有一些工序必須由機器完成。

我這裡的工藝維修員還是三天兩頭的過來修機器,機器並不穩定,該不夠智慧型。

2樓:

最簡單的例子

當你單身的時候,一頓飯一般消耗乙個碗,一到兩個盤子,手洗盤子碗,是最經濟實惠的乙個方案,完全沒有必要也不上洗碗機。

當你家裡是乙個五口之家甚至更多的時候,一台洗碗機的作用就可以發揮到極致了。

企業老闆更會算這個賬。

3樓:熊大的表哥

事實就是很多情況下自動化就是做不到,別說那些高大上的,你設計並加工出來乙個貼標籤的裝置試試,需要適應各種產品。有時候你以為很簡單的機器,根本實現不了……或者說成本太高,而功能太單一。而且很多自動化裝置還有乙個問題,就是不能完全自動化,經常需要人在旁邊看著,經常出故障,what?

那要這裝置有啥用?

4樓:機械社群

慣性,習慣了的事情改變需要勇氣和契機。不是說說那麼簡單。大多都不是老闆不想改變。

是時機不成熟。面臨的問題太多。資金問題怎麼解決;人員問題怎麼解決;場地問題怎麼解決;生產的連續性怎麼解決。

舊的裝置怎麼處理。這需要一一處理,需要時間去過渡。

5樓:涼麵不熱

1、不是所有的產品都能實現自動化。

2、成本的考量,投入自動化成本太高,回報周期長,與人工比不換算。

3、種類多,批量小,基本沒法進行自動化。

6樓:精益顧問-翟老師

1.自動化投入首先要考慮ROI投資回報率

2.自動化水平沒有你想的完美,什麼都可以搞定

3.要考慮業務模式,如果是多品種小批量的行業那麼自動化難度太高

7樓:小聚珠寶ERP

每個老闆都想省人工,但為什麼沒有自動化呢?

原因有二:

1、自動化一次性投入大,還不確定是否能完全符合生產需要,萬一搞砸了,誰都付不起這個學費

2、自動化流水線也是要人工維護,也是要成本的,而且還是需要一些高階技工,一般工人無法應付自動化裝置維護

很多任務廠的人才是缺失的,整個管理水平也處於比較低端狀態,一下子公升級到全自動化,工廠無法快速適應,所以很多任務廠寧願不動,也不敢輕易上線自動化流水線

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