1樓：西門衛
希望你已經是了，如果還不是，那就恭喜你進步了。
如果還不是但還在惦記著，那麼去考乙個ASQ的註冊質量工程師，通過考前的培訓或修習你能夠系統學習作為乙個QE的全部知識。國內的CQE被大領導取消了，這是乙個各位大小領導天天哭著喊著要提高質量的國家做的事。
宣告：這個不開玩笑，起碼是不認真的玩笑。
2樓：優思學院
乙個合格的質量工程師的知識範圍大概相當於乙個六西格瑪綠帶的知識水平，我們遇到一些學生從事質量工程師多年，就處於晉公升加薪的瓶頸，所以才想到讀六西格瑪綠帶，他們都認為六西格瑪就像把他們的奇經八脈都打通了一樣，那些經驗和知識融匯貫通了起來。
我認為乙個合格的質量工程師，或者乙個合格的六西格瑪綠帶[1]應該具備以下這些技能。
首先，要注重細節，質量工程師必須關注細節，以確保產品的製造、製程或執行符合要求的規格。
第二，要有分析/批判性思維/解決問題的能力。質量工程師審查既定的流程，以找到製造和成本優化的方法。當問題出現時，他們會進行根本原因調查，並制定和實施糾正或預防行動計畫。
這也是質量工程師擁有的8D思路[2]或者是六西格瑪的DMAIC的思路[3]。
第三，是溝通技巧。質量工程師必須能夠清楚地傳達當前和新的流程給各個持分者(Stakeholders)。他們還需要以清晰易懂的方式記錄工作中的許多方面，包括檢查、根本原因分析和流程改進。
第四，是職業道德。質量工程師必須能夠在壓力下工作，並確保達到標準，同時管理對時間和預算的潛在不利影響。
第五，是人際交往能力。這項技能對質量工程師至關重要。他們在不同組織的團隊中工作，應該能夠為不同級別的不同型別的人提供領導、合作和工作。
第六，是數學技能。質量工程師在工作中使用統計學、假設檢驗、實驗設計[4]和其他高階數學主題的原理進行分析、設計和故障排除。
3樓：揚眉
知識是一方面，好的質量工程師一定是立足於現況的，首先你要熟悉行業的要求，客戶的要求。
那那解決問題方面，了解iso9000，了解8D就有了乙個很好的基礎。
質量工程師需要乙個很好的溝通能力，因為你的權力是軟性的，也需要管理，運營，工藝和IE的知識，因為你需要和他們溝通，和他們溝通你必須要用他們能聽懂的語言。
4樓：Dawn
看了這麼多回答，什麼五大工具，七大手法都是些老生常談的，目前質量大環境越來越趨向預防和風控了
所謂的質量給出貨讓步很大部分原因是前期預防和風險控制沒做好
16949換版到iatf的時候就重點強調了風險，增加了風險控制的程式檔案就可見一斑
5樓：李毅
在現代化的企業經營活動中，質量是不可能脫離產品和人而存在的，同時質量控制和保證活動貫穿在所有業務過程中，支援公司經營成功，是每個質量人的使命。
基於實踐，三點知識對成為優秀的質量工程師比較重要：
1，通識類技術知識的廣度，機械、電氣、電子、軟體等。
2，行業內產品知識的深度，與所從事行業產品密切相關的關鍵特性和方法等。
3，基礎統計工具和過程方法，如七大工具，8D等熟練掌握要義。
當然，最重要的是通過控制各種明顯的損失或潛在的風險成功案例（降低質量成本），為公司老闆或股東創造價值，才有機會提公升質量人員和工作的影響力。
6樓：心比天高命比紙薄
質量工程師是乙個很有挑戰的工作，
對於公司內外的質量事故調查:
假設+驗證
假設+驗證+嘴遁(有效溝通）+協調(由於提出問題，要說服各個部門一起改進)
對自己的要求
質量方法（包括但不限於五大質量工具）的深刻理解，要求是能夠到達coach別人的水平。
技術的應用，材料，尺寸，裝置，工藝，自己產品技術原理(液壓，機械結構，電子控制等知識)十分熟悉
質量意識，俗稱態度，對於異常事件發現的能力，以及發現後的反應(解決，改進)
辯論能力，俗稱撕逼技術，要達到十戰九勝一平的水平。
7樓：費逸凡
我是在日本大型商場做品質保證的，已有5年了。
我也只是說我的經驗，一般做這品質保證需要的是有一定的統計學能力，至少要能做好記述統計學，即是對現有資料的整理和分析。然後加上一定的推導統計學的知識，就是根據現在的資料對未來走勢做分析，當然概率分析也含其中。
另外，就是要有眼光。簡單說看到乙個新的產品的時候，能馬上看出它存在的隱患，譬如使用者在使用時會受傷或做成其他人或事物受到傷害的能力。這個除了經驗，還需要個人的感性。
最後，我認為最重要的是人的意識問題。包括自己的意識和公司整體意識。提高品質，商品安全意識，並不是乙個人或乙個部門能搞定的，因此這種組織領導能力相當重要。
在日本關於QC，有行業的資格證書，一般我剛才說的前兩個做好了就可能拿到2級qc資格，有領導和組織能力的才能取得1級資格。當然那只是個考試，實際有沒有能力可不是考出來的。
8樓：
西方國家在大學都有專門的質量管理專業，目前據我了解，國內也有高校開始開設質量管理專業。所以，我的建議是，如果真有在這方面深入發展的願望，還是從系統的理論學習開始，然後再實踐再提高再鑽研......
9樓：
其實，大部分質量工程師都是不稱職的。
五大工具、統計方法、8D、PDCA這些，其實只不過是「防呆手法」，質量工程師的核心價值其實就是技術。
工廠制度被發明出來以前，「質量工程師」就是師傅。作坊裡，師傅是不大幹活的，但他會去培訓工人、檢查製程、檢查產品，並應對客戶投訴。
泰勒搞「科學管理」，形成了計畫、執行、監督三段式作業，以致後來的計畫、組織、執行、監督四段式管理。質量管理，鎖定在監督上。
但，全世界任何地方的人，其實都不重視監督，而且很不樂意自曝其短引起內部矛盾。
因此質量部門的質量管理工作，很大程度上定位於——證明大家做的是對的。
當然，上面說的是一般企業。
穩定發展的優秀企業，質量管理工作倒是回歸本源。通常，質量保證和產品開發一起，被視為企業的核心競爭力。這種情況下，不精通技術能行嗎？
和樓上說的一樣，如果被客戶知道質量管理人員是非專業人員，直接就不給單你了。呵呵
10樓：
畢業一年，在美的做了一年的質量工程師，做到了過程品質主管。個破廠挺鍛鍊人的，質量專業知識都是在不知不覺中積累的，組織和管理能力都是逼出來的（很大一部分是經理培養出來的），產品相關工藝知識都是在不同部門間碰壁學出來的。
按照老闆的話：「你現在出去找個小廠當個質量經理可能還比較勉強，不過當個質量主管拿8k+的工資是綽綽有餘，加油幹。」不過最後還是辜負了她的期望和培養。
個破廠不怎麼受重視，體系也很不完善，辭職前花了乙個多月的時間，只重新修訂了過程檢驗體系中的一部分（全新的QC工程圖和巡視檢查記錄表）現在已經在家種地，打算遠離製造業。。
11樓：
看了上面大家的經歷，不僅想起身邊一位學日語的同學，在大學畢業前半年去日本學酒店管理待了1年。後來進入廣東一家主要對日本供貨的民營企業，做了質量主管。當我拿到這個同學的名片時，心裡的第一反應是絕對不能買這家的產品。
現在想想這可能是中國大部分質量管理的現狀。
12樓：
作為乙個和質量部持續打交道快8年的人，我感覺想當好質量工程師，關鍵在於是否用心，以及正確的工作方式，工作態度，和那些證一毛錢關係都沒有；
我認為合格的質量工程師，只要在發現問題後，能夠召集相關人員開會，確定好問題真正的發生原因，責任人，定好整改措施；然後定期跟蹤整改的進展，處理那些真正的不行動的責任人，把這個問題真正閉環；
而上述這些，和你有沒有哪些證件，關係不大；
可惜在中國這個環境中，質量永遠是在為產量讓步，那麼多標榜自己搞六西格瑪的企業，哪個敢拍著胸脯說自己做到了百萬分之一的不良率？還不都是請一大堆專家來，花了半天錢，講了半天課，結果毛用都沒有，反倒被員工這樣吐槽：你把請專家的錢給我一半，我絕對讓現在的產品質量提高一截
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