比亞迪的刀片電池是如何生產出來的?

時間 2021-06-06 12:03:24

1樓:三天一覺足矣

刀片電池都是在重慶弗迪工廠生產的,估計很多人不知道電池生產最怕兩種東西:一是金屬碎屑等異物或粉塵,二是水。因此,刀片電池的生產線前端的粉料混合攪拌環節,都是通過管道輸送,整個車間按照萬級潔淨室標準設定,相當於醫療級水平。

而整個刀片電池的負極車間,全部都處於乙個巨大的「玻璃房子」裡,整個生產過程都實現了全密封。

從上面可以看出,刀片電池對生產環境的要求極為苛刻。因此,為了最大程度降低電池的短路率,比亞迪提出了乙個「粉塵分級管控」的概念,在一些關鍵工序上,能夠做到一立方公尺空間內,5微公尺的顆粒不超過29個,這達到了與液晶屏生產車間相同的標準。

生產環境的控制還不是最難的,生產刀片電池最大的難點和亮點,主要集中在「八大工藝」。

比如說其中的疊片工藝,需要將近1公尺長的極片,能夠實現公差控制在±0.3mm以內、單片疊片效率在0.3s/pcs的精度和速度,這在國際上屬於首創。

除疊片之外,刀片電池生產過程中的配料、塗佈、輥壓、檢測等其他工藝都達到了世界頂尖水平。例如,配料系統的精度在0.2%以內;雙面同時塗佈,塗佈最大寬度達1300mm、單位面積塗敷重量偏差小於1%;1200mm超大幅寬的輥壓速度可達120m/min,厚度控制2μm以內,確保寬尺寸極片厚度的一致性……

長96厘公尺、寬9厘公尺、高1.35厘公尺的單體電池,通過陣列的方式排布在一起,就像「刀片」一樣插入到電池包裡面,在成組時跳過模組和梁,減少了冗餘零部件後,形成類似蜂窩鋁板的結構等等——刀片電池通過一系列的結構創新,實現了電池的超級強度的同時,電池包的安全效能大幅提公升,體積利用率也提公升了50%以上。

刀片電池的優異表現,是比亞迪一線工業水平的體現,很期待刀片電池之後的實際應用成果。

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