1樓：揚塑 注塑楊
一. 注塑製品開裂的原因分析
開裂，包括製件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成:
1．工藝方面：
（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。
（2）調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。
（3）適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。
（4）預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。
（5）適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質。
（6）製件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。
2．模具方面:
（1）頂出要平衡，如頂杆數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。
（2）製件結構不能太薄，過渡部份應盡量採用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。
（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。
（4）對深底製件應設定適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。
（5）主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。
（6）主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。
3．材料方面：
（1）再生料含量太高，造成製件強度過低。
（2）濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。
（3）材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。
4．機台方面：
注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。
2樓：豆豆
你好，這個在擰的過程中如果是撐開導致的開裂，請落實斷裂是否是在產品同一部位，如果是，你可以考慮是注塑件結合線嚴重的問題，如果不是批量，是極個別的，這就可能是開機初期模具太涼，結合線過重導致的。
3樓：cw dai
1：調查開裂產品批次屬同一批次，那從五要素去查那一批次與其他批次變異量。
2：如果開裂位置是同一位置，考慮是否結合線強度問題。
怎麼初步判斷產品注塑週期多長時間與產品使用多少噸的機台？
力勁集團 根據力勁注塑機的選型經驗，關於產品注塑週期和產品使用多少噸的機台可以初步用以下方法判斷 力勁注塑機 POTENZA系列 合模時間 射膠保壓時間 冷卻時間 含熔膠時間 開模時間 抽芯時間 頂出時間 取件時間，預估每乙個動作時間，加在一起就是產品週期時間。合模時間根據產品結構確定需要多大的開模...
Pc材質，同一模具，怎樣讓注塑出來的產品外觀面是油亮紋面效果，而不是暗啞紋面，哪些因素影響光亮？
素然起敬 1.先考慮模具模仁具有一定的拋光度，如果是皮紋的模具，先要請皮紋廠商將皮紋光澤度調亮。2.假定模仁光澤度一定的情況下，分2種情況 如果是拋光的模仁，也需要適當提高炮筒噴嘴和前部溫度，成型射速採用高速充填，同時使用高模溫 如果是皮紋模仁的話，則相反需要使用低模溫才能得到塑件表面光澤度較亮的效...
產品賣不出去是產品問題還是運營問題？
小糊塗 應該都有問題。有些好的產品是自帶流量的，但是也是好好運營。但是有些產品可能不是自帶流量，例如新品牌新品，這就需要去推廣，在一開始的推廣過程中，只是品牌推廣，並不看重轉化，看重的是拉新，停留時間，試用產品的情況 而有些運營人員是要考核轉化的，因為推廣部帶來了流量，你要留住顧客，不光要留住，還得...