1樓：力勁集團
根據力勁注塑機的選型經驗，關於產品注塑週期和產品使用多少噸的機台可以初步用以下方法判斷：
力勁注塑機-POTENZA系列
合模時間+射膠保壓時間+冷卻時間（含熔膠時間）+開模時間+抽芯時間+頂出時間+取件時間，預估每乙個動作時間，加在一起就是產品週期時間。
合模時間根據產品結構確定需要多大的開模行程，合模速度預估；射膠保壓時間根據產品重量，產品壁厚，進膠方式和外觀尺寸要求預估（產品重量能確定螺桿的行程，多快的速度充填，計算出充填時間，保壓多長時間）；冷卻時間根據產品重量，螺桿大小，螺桿轉速（產品材料確定）計算出熔膠時間，冷卻時間是要大於或等於熔熔膠時間的，再結合模具的冷卻效果預估冷卻時間；開模時間根據產品結構確定需要多大的開模行程，開模速度預估；抽芯時間根據抽芯行程和抽芯速度預估，頂出時間頂出行程和頂出速度預估（根據產品和模具結構來確定頂出行程和速度）；取件時間分人工和機械手，機械人預估（含是否放鑲件時間）。
1.放得下
由模具尺寸判定機台的哥林柱間距、模厚、模具最小尺寸及模板尺寸是否適當，以確認模具是否放得下。
具體要求是：模具的長度和寬度需小於或至少有一邊小於哥林柱間距；模具的長度及寬度最好在模板尺寸範圍內；模具的厚度需介於注射機要求的最大和最小模具厚度之間；模具的長度及寬度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行。
2.鎖得住
鎖模力是保證產品質量，有效控制收縮、飛邊、尺寸精度、亮度等各項重要品質指標的必要條件。
對於投影面積大、膠位很薄或很厚、流動性差的原料、高增強的原料等都需要有大的鎖模力。
同樣投影面積，不同原料所需的鎖模力也是不同的。因此，必須了解不同原料對鎖模力要求的差異性
鎖模力簡易計算方法
鎖模公式：鎖模力＝鎖模力常數×製品的投影面積即：P＝S·Kp 式中： P－鎖模力（T）
S－製品在模板的垂直投影面積 （c㎡）
Kp－鎖模力常數（T/ c㎡）
塑料名稱
PE/ PS
PPABS/PA
POM/玻纖
其它工程料
Kp(T/C㎡)
0.32
0.3-0.38
0.35-0.42
0.45-0.55
0.55-0.8
3.拿得出
由模具及成品判定「開模行程」及脫模行程「是否足以讓成品取出。具體要求是：開模行程至少需大於成品在開關模方向高度兩倍以上，且需含豎流道的長度；脫模行程需足夠將製品頂出
4.射得飽
力勁注塑機-射臺
結合所需壓力，據此確定適當注射量的機器（注：一般產品含澆口重量應在機器理論注射量的30﹪～70﹪範圍內比較好)。
結合速率需求考慮注射量。
結合生產週期選擇注射量。
Q=(0.70～0.80)*QMAX*ρ
QPS=(1.1～1.3)*Q*1.05/ρ
5.射得好
由塑料和製品判定螺桿壓縮比、長徑比、注射壓力、注射速度等條件，有些工程塑料需要較高的注射壓力及合適的螺桿壓縮比設計，長徑比選擇，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時亦需考慮注射壓力的需求及壓縮比的問題。一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的注射壓力。有此製品需要高速注射才能穩定成型，如超薄類成品，製品壁厚小於0.
8mm,流長比大於120，或流長比超過200，在此情況下，可能需要確認機器的注射速度是否足夠，是否要將電動機功率及幫浦加大，或需配蓄壓器（最好加閉迴路控制），一般而言，在相同條件下，可提供較高注射壓力的螺桿通常注射速率較低，相反，可提供較低注射壓力的螺桿注射速率較高。因此選擇螺桿直徑時，注射量、注射壓力及注射速率需交叉考慮及取捨。
此外有一些特殊問題還必須加以考慮，包括：大機配小射臺，小機配大射臺等。
力勁FORZA FA6000 大型伺服節能注塑機
力勁，始終致力於客戶的成功-壓鑄機注塑機加工中心
2樓：揚塑 注塑諮詢
縮短注塑機臺生產週期，是注塑技術人員走向美好生活的法寶！
常聽到行業中的注塑阿哥兒叫：做注塑的工資低啊！沒有妹仔進注塑廠做啊，做注塑行業找不到物件啊……
揚塑認為：這是不成立的觀點，是「頭望天，向前走，嘴裡叫，會調機」的注塑人的投降宣言。
那麼多的注塑廠老闆是從土地裡冒出來的？
打工人想成就自己，必須先成就公司，成就公司的先決條件是為公司創造利潤。
注塑廠想要做大做強，注塑人想要過美好生活的先決條件是工廠要賺錢，要有可觀利潤。而注塑怎樣才能有可觀利潤呢？縮短注塑生產週期，提高生產效率是最主要的，最直接的法寶。
沒有了這個高生產效率，餘下的話：做好品質，做好物流，做好服務是廢話！
注塑生產週期是由注射保壓時間、儲料時間，冷卻時間、開鎖模時間、抽芯頂出時間，取貨時間，迴圈時間組成。
注射保壓時間，儲料時間要根據塑料性質，製品形狀及品質要求而定的，它與注射壓力、注射速率、螺桿轉數、背壓及溫度等許多因素有關，在保證質量前提下尋求最短時間。
製品冷卻與螺桿計量儲料是同時進行，在估算注塑件儲料時間時，一般取注塑機最大塑化能力（立方厘公尺/s）的70%到80%之間來計算。
保壓時間是從模腔充滿後開始，到保壓結束為止所經歷的時間。保壓時間的長短取決於產品對外觀收縮以及尺寸和變形的要求。
冷卻時間指保壓結束到開啟模具所經歷的時間。冷卻時間的長短受製品形狀、壁厚，模具冷卻水的設計、模具溫度、熔體的性質等因素的影響。在保證取得較好製件質量前提下，應當盡量縮短冷卻時間。
當製品一定時，模具冷卻水的設計是影響冷卻時間長短的關鍵因素，所以，開模時的模具評審會議，注塑技術人員一定要確認清楚模具的運水是否合理。
注塑調機的夥伴們，調機時，在模具冷卻條件定型的情況下，如果產品需要的冷卻時間過長。有個小竅門：把尾段保壓設小壓力，低速度，設個時間上去當冷卻，會減少很多冷卻時間的。
常用塑料製品膠位厚度對應冷卻時間表：
開鎖模的時間受機台大小，模具結構等因素影響，模具上的抽芯（行位），開鎖模齒條機構，三板模等都會影響到開鎖模的總時間。
80T~200T取2~8S，
200T~500T取3~10S，
500T~1000T取8~15S。
頂出取件時間受頂出速度，頂出行程，取件方法（自動、人工、機械手）的影響，自動掉落一般只用於外觀要求不高（內部件）較小的製品，頂出時間一般取0.5~2S。
機械手取產品時，在產品離開模具範圍後，模具就可以開始閉模動件，項出取件時間一般為3~8S。
人工取產品在一定的條件下是比機械手取產品快的，（這要求工廠的車間文化，員工福利跟得上）。
有必要開模這麼寬嗎?
注塑生產持續改善要求
1. 減短週期，提高生產效率！（冷卻條件，開鎖模速度，位置，機械手動作，模具等方面入手。）
2.注塑週期，除了射膠保壓時間外，都是無用時間！要儘量減少。
3.首件開機正常生產2小時後,要回頭改善縮短2~3秒週期；正常生產半個班後，再回頭改善縮短2~3秒週期，持續······達至效率，品質最佳狀態。
4.優化產品外觀：縮水，氣紋，夾線，毛邊，陰陽色，發亮，提高客戶體驗感。
5，注塑產品不良缺陷的原因80%是模具問題，模具問題中70%是由設計引起的。注塑技術人員在生產中發現的問題必須在做末件時向模具工程，專案工程，修模師付以書面形式提出，如：冷卻效果不良，入水形式，位置，排氣位置，大小，脫模形式等等。
確認冷卻條件
縮短注塑機臺生產週期，是注塑技術人員大聲說話的法寶！
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