1樓：機械人包老師
高精密加工工具機的量產是需要比其精度更高的工業母機的，對生產這種更高精度的工業母機目前世界上存在兩種解決思路。
一、認為加工數量足夠多的零件出來，加工誤差範圍內一定會有接近設計理想值的零件，然後通過高精度測量把它找出來，所有的零件都這樣做，最後再把這些接近設計理想值的零件組裝成高精度的整體。
二、認為人的手工加工精度優於工具機的加工精度，所以從人的技藝方面入手，培養出一批具備高精密加工技藝的工匠師傅，由他們負責高精度工業母機零部件的加工以及工具機的整體組裝。
歐美國家採用第一種思路，製造出了自己的高精度工業工具機；日本採用第二種思路，也成為了世界高精密加工工具機生產中心。
無論是第一種思路，還是第二種，無疑都是費時、費力、耗資巨大的，在短時間之內根本看不出任何成效，然而一旦有了突破，那就是一次飛躍。製造業的發展就是這樣，沒有捷徑可走，必須腳踏實地，不這樣就沒有進步的可能。
中國的高精密加工工具機生產製造該採用哪一種思路呢？
2樓：乖乖站好哈
母機其實就是高精度磨床，大型加工中心那種粗加工工具機不算，像大型導軌磨床這種可以直接加工工具機導軌面的重型工具機，超長的軌面由導軌磨分段磨削之後刮研拼接而成，整體床身需要通過水平儀調平後才能用，製造過程大致就是鑄造廠出鑄件後交由大型龍門刨床粗加工出床身輪廓，然後用鏜床銑出吊裝孔之類的部分，然後上導軌磨磨出精度，之後安裝液壓、絲槓等傳動裝置，最後經過系統性除錯驗收之後才能算完工
3樓：
要保證產品的精度就要有更好精度的母機和檢測裝置，這句話只適用於批量生產。小規模單件生產可以通過不斷的人工調整和修正來實現。
4樓：風雲雷電
簡單的說，是科學技術的不斷進步，造成了不斷提高的加工精度。
學機械製造工藝學的時候，那是本2023年版的機工出版社的書，裡面有一節列舉了不同加工方式能達到的加工精度，比如普車，半精車，精車，等等。當時老師就說，這些資料是幾年前的，現在已經能達到更高的精度了。
技術是一直在進步的，更高精度的母雞，無非是要在導軌、伺服電機、工具系統（最典型的是主軸和刀柄）、控制系統等這些子系統上不斷提高其精度和響應（有的還有剛度），然後再把這些先進的子系統整合成優秀的整機。而這些子系統是一直在進步的，國內外很多的大學/研究所就在幹這方面的事情。
5樓：郭龍真
看到這個題目忍不住答一下。所在的課題組在做精密工作母機技術的國家專案。這個問題太大了，老闆每次給人做匯報講精密工作母機的技術進展的概述PPT至少要100頁起。
做每個方向的老師或者博士講自己的研究進展也要幾十頁上百頁的ppt才能說清楚。課題組導師加博士碩士二十幾人，3、4年時間也只夠研究清楚並做出來一台精密工具機...工作母機實質就是一台更高精度的工具機。
5.12佔坑，先說設計，有時間慢慢補充
本人沒有特別多的生產經驗，只能從科研的角度大概說說現在的精密加工中心設計製造的過程。
首先，設計。設計早已經不是看看國外床子然後畫畫圖的問題了（當然，很多工具機企業還是這麼幹的，其實對於精度要求一般的工具機，這麼做成本比較低）。作為一種生產工具，母機的設計要更複雜和嚴謹一些。
母機要設計的能夠滿足使用者需求。最簡單的，就是使用者用來加工零件的型別和體積、質量。引出的問題包括：
移動的自由度上是選擇動柱還是動工作台（看工件重/大還是工具機部件重/大）？
旋轉的自由度是選擇在工作台還是主軸（原因同上）？
雙驅還是單驅（精度效能各有優劣，但還是主要考慮用途）？
支撐如何選擇（小工具機可以支撐點少一些，容易找平，重型床子反之）？
工具機的行程？
要考慮的因素很多，但是足夠形成乙個骨架。
接著，再這個骨架上新增更多的細節，形成一台只具有大件的工具機（還不考慮絲槓、導軌等等核心部件的選型）。其次，進行初步的靜力學，動力學的CAE分析，通過這些分析結果去驗證設計。看看支撐是不是合理，重心有沒有設計對，固有頻率是不是夠高，剛性夠不夠大。
滿足要求就繼續，不滿足就調整各個大件的結構。經過這一輪，你想設計的引數基本就定型了。
關鍵設計是個妥協的過程，很多情況下，不是所有要求都能滿足的，我們常舉的例子就是你想讓工具機剛性夠大又希望它輕一些，不要有太多的靜變形，但是質量、剛性、固有頻率之間相互聯絡、互相制約，有時候不太容易滿足，但這正是體現設計能力的地方。
6樓：王紅凱
有個概念叫做「進化加工」，打比方說你寫了一百個字，總能挑出來乙個這一百個中最好的，然後模仿這個方法在一千個裡面挑選最好的。換言之，只要測量技術跟上去，就能找到更精密的尺寸——好的你已經能做出來了，只是你不知道是哪乙個。
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