數控加工撞刀怎麼辦？

1樓：尖端製造

日系工具機廠商員工路過

數控行業有個很壞的風氣，就是理所應當覺得自己撞機是應該的，很多人都掛在嘴上樂此不疲，都認為只有撞機了才能學東西。

撞機原因主要有：裝錯刀具、對錯刀長、程式刀補呼叫錯誤、程式呼叫錯誤、加工引數不合理、夾具鬆動等原因。

其實大部分原因，都是可以避免的，通過流程的規範化

我們公司有很多規定，比如說：

下刀之前暫停在Z100.0的位置，用鋼尺確認

刀具接觸工件後，才慢慢把倍率放大，聽聲音，確認加工無異常

程式那邊用固定的後處理，防止後處理問題出錯

另外，所有的程式都要用VERICUT模擬才可以傳入到機器。

我們公司很多大客戶，也在完全按照這一套流程走，幾百台機器的公司，幾年才會出一次撞機事故，而且都是現場操作人員違反了規定，所以全部開除。

所以這裡想說的就是，不要擔心撞機，你按照規範去做了，就不會有問題，你是操機的，你按照操機流程走，撞了就是程式設計的問題。你是程式設計的，按照你的流程走，撞了就是操機的問題。

如果是自己的原因撞，吸取經驗，不要和後輩吹牛，只會讓別人覺得你做的不夠仔細，做事沒有流程。

2樓：

撞刀就換把刀在來過唄，撞刀都是人為考慮不足引起的，什麼刀具沒有移動到安全距離啦，刀補半徑以及長度補償輸入錯誤什麼導致的。都是過來人，所以首件生活加工前工具機有條件的看看模擬，首件生活手放在倍率開關及時觀察每把刀的動向，再仔細點10絲20絲的試切可以嗎？

3樓：小花

數控加工中心導致撞刀的原因很多，但是由系統硬體造成故障的可能性非常小。只要加強管理，減少誤操作，定期檢查刀補值和工件座標系的設定，在加工之前確認原點，做好各方面的檢查，絕大部分撞刀事故都是可以避免的。