數控加工中心導致撞刀的原因是什麼？

1樓：

沒對刀、刀裝長了、刀裝短了、裝錯刀、裝錯刀柄、裝錯工件、走錯程式、分中錯誤、抄錯數、沒有抄數、刀沒夾緊、工件動了、料太大了、刀刃破損、不按程式設計設定裝夾、程式錯誤、工具機故障、停電、報復老闆……

絕大多數原因都在於草雞的沒有責任感，做事不細心、不謹慎。當然本行業上班時間長，加上夜班，時刻保持注意力確實很難。

程式錯誤是模具行業中，新手程式設計常常搞出來事情，曲面多，圖檔有問題，不注意檢查等，主要是人的因素。

工具機故障只見過兩次，一次是用工控機插維巨集控制板卡的形式的辣雞雕銑機。下刀時忽然插了下去，然後又連著工件（膠水沾的，不緊）一起提起來，還在轉動……這工具機對刀比較有意思，直接由軟體控制刀具觸碰工作台完成。另一次是法蘭克老雞，G00不走直線，先沿軸線走一段，然後斜著過去，撞到壓板。

停電；很多工具機停電時刀會破損，也算是撞刀吧。

報復老闆，只聽說過一例。故意撞壞高速機，判了三年。

2樓：想做手機俠

從頭說到尾。因為我以前是程式設計操機後期一條龍都會，一程式設計的刀號，和刀庫的編號沒有對上，導致刀長的那把刀撞刀，二抬刀高度設的太少，

三g座標弄錯，

四忘記對刀，

五非自動對刀，對刀資料多了乙個數，

六自動對刀，相對座標給反，

以上都是人為出問題，

至於說的材料沒鎖緊，那種對於我們行業最大刀也就4公釐銑刀，影響不大，頂多飛工件，但是我們的工件都是用圓筒固定。至於機台問題沒遇到過！

3樓：無極永無極限

常見分兩類，一是程式設計的出的程式有問題，責任在程式設計師傅。二是操機的人操作失誤，常見對刀的刀具深度Z座標出錯，二逼的也有G54G55等加工座標錯誤。其他引起撞刀的原因五花八門，刀裝短了工件動了不一而論

4樓：蔣小壞

這是乙個非常專業的問題。

根據我的從業經歷，我個人認為主要有以下幾大原因。

01 操作者人為失誤根據生產一線的資料統計，絕大部分的加工中心撞刀原因是操作者的操作失誤導致的，例如在對刀過程中，工具機驅動軸的速度過快，導致撞刀；例如工具機軸的座標數值錄入錯誤，導致主軸加工過程中的撞刀，這是加工中心撞刀最多的原因所在。

所以提高加工中心操作者的專業素養和責任心是防止加工中心撞刀的最佳方法，特別是加工中心操作者的責任心，這是乙個絕對的罪魁禍首。

其實操作者的專業素養是可以培養的，因為來回就是那幾個命令和資料，只要是具備相關專業認知的人，都可以在短期內掌握這個技能，但是操作者的責任心卻是很難規範。

甚至，很多操作者為了逃避撞刀的責任，基本上不會主動承認自己的操作錯誤，都是將撞刀這個事情歸結於工具機的自身故障，而且還振振有詞，倒打一耙。

甚至很多人，包括生產一線的管理者都認為，加工中心的操作者撞刀是無可避免的，多撞幾次就好了，有經驗了自然就不會撞了，這是什麼鬼邏輯，胡說八道。

其實，加工中心的撞刀對工具機的損壞是很嚴重的事情，特別是對工具機加工精度的損壞，基本上是不可逆的損壞，尤其是一些高精密工具機，撞幾次之後，精度基本上也就喪失了，表面上看起來沒有太大的變化，其實工具機的精度已經不在了。

所以，一定要盡量避免工具機撞刀這個事情，工具機撞刀跟開車撞牆是沒有太大區別的，對於機械裝置來說，都是自殺式的行為。

02 工件裝夾失效第二個工具機撞刀的原因就是加工工件的裝夾失效，例如加工工件在加工過程中有鬆動，零件會在刀具切削力的推動下發生走位，這個時候就很容易引起撞刀，而且也很容易引起工件甩出夾具，甚至擊碎工具機的門窗玻璃等危險事故。

此外針對很多自動加工生產線，可能會存在零件的定位不准而導致的裝夾錯誤，例如機械手將零件放置到夾具上時，放置的位置存在偏差，從而導致零件裝夾不到位，如果沒有相應的工件到位檢測開關的話，那刀具在進刀的過程中就有可能發生撞刀事故。

且因為自動生產線是全自動化的加工，加工過程中，操作者是不介入工具機的加工的，所以很難人為的去發現裝夾所產生的問題，這就進一步增加了撞刀的機率。

同時，工具機的加工過程中，刀具的磨損和損壞也容易引起工具機的撞刀，例如刀具突然發生崩刃或斷刀事故，從而讓刀具喪失了切削力，但是工具機的進給並沒有停止，這個時候就容易引起撞刀，所以要對工具機的進給向的負載做實時的監控，如果有異常要能夠主動停機，這樣才能最大限度的減少撞刀對工具機的傷害。

03 工具機運動故障所謂的工具機故障是指工具機的作業系統存在失控狀態。例如工具機在執行一段加工程式的時候，其加工軌跡並沒有按照加工程式的軌跡行走，而是出現了較大的偏差，這個時候工具機就會發生撞刀現象。

而且這樣的撞刀是很恐怖的，突然之間就發現工具機的切削出現異常，我曾經碰到過一次，加工過程中，一把20的立銑刀埋刀加工了過去，火花四濺，異響震天。

後來檢測是因為工具機的控制系統的某個運動模組有問題，當然這樣的情況相對來說是很少的，但是這樣的藉口卻有很多，很多操作者自己操作失誤後，就以這個原因來做為自己的撞刀藉口，妄圖逃避責任和處罰，而且這個原因也很難查詢。

特別是國內的一些數控系統，因為這些系統確實存在一定的不穩定現象，可能一年就出那麼一兩次，但是卻給了很多人以「碰瓷」的藉口。

所以，對加工裝置的有序、及時而專業的運維是件很重要的事情，不要超負荷的去使用加工裝置，否則一定是得不償失的。

04 故意撞刀人心險惡，職場江湖更是如此，很多時候為了逃避小的責任和處罰，不惜搞出更大的事情來掩蓋，而且他們往往會成功了。

例如某個操作者的產品加工合格率超標了，這對於企業來說，一定是需要罰操作者的款的，但是操作者又不願意受處罰，他們就會想外招，把自己加工不合格的產品，利用工具機撞刀的事故來掩蓋，從而降低自己的不合格率，達到逃避罰款的目的。

這樣的事情並不是沒有，只是玩這個操作的人，需要更多的膽大心細而已，但是我真的遇到過，現在想起來都覺得不可思議啊。

這就像撒謊一樣，你撒了乙個謊，你就需要用更多的謊來掩蓋，而工具機撞刀不過是他們的第二個謊言而已。