哪些因素限制了工業機械人的大規模使用?

時間 2021-05-11 11:40:46

1樓:乙個有趣的工程師

已經開始大規模發展了。

一條典型的訊息是:富士康。2023年開始在貴州深山的山洞裡,建造了完全機械人工廠。完全參照西方模式,郭台銘說:再也不用擔心富士康的員工跳樓了!

這兩年國內機械人處於乙個供不應求狀態,各生產線忙死。兩個月前,求爺爺告奶奶要求各機械人公司看看哪家有空,幫忙定做一兩台專用機械人,結果沒人理的。國內的廠家都沒人理啊!!!

機械人大規模應用號角已經吹響,應該不久,就會實現。

2樓:何鑫

說白了,目前的工業機械人只適合大批量大規模的生產,一些定製化小批量的成本太高不適合用機械人。而且目前市面上主流的機械人程式設計應用方式比較僵化,機械人一般都是作為載體配合各種工具來完成加工製造的。一些非標件從設計製造成本不容小覷。

3樓:

近日舉行的「2015世界機械人大會」開幕式上,新松機械人公司Quattroporte曲道奎在演講中提到三個數字:中國市場上,多關節機械人國外公司佔90%;焊接領域國外公司佔84%;汽車製造領域國外公司佔90%。這三個數字點出了中國工業機械人產業當下的窘境,核心部件空心化、應用低端化、被主流市場邊緣化,這是乙個尷尬的現實——數以千計的中國機械人企業只能爭搶約10%的市場。

更令人無奈的是,國內工業機械人所使用的核心零部件也多由外國公司生產。這些核心零部件主要為「三大件」包括減速器、伺服系統和控制器,「三大件」約佔機械人總成本的70%。

文章引用OFweek工控網中國工業機械人的"三化"困境

4樓:JustinR

沒腰自己答~

除了大家說的成本以外,想從另乙個方面說說這個問題。

先吐槽一下這句話:

現在,全球機械人的替代率只有大約0.6%,即99.4%的工作還需要人來完成。

100-0.6=99.4,聽著好像好有道理的樣子。且不說「替代率」這個可疑的資料到底是個啥,這麼做減法是不是對的呢?

先貼乙個2023年的統計資料:

這是每一萬個製造業從業者所擁有的工業機械人的台數,這個資料能夠表明乙個事實:

日本的機械人利用率處於世界的頂尖水平。工廠自動化(FA)水平極高的的日本,自動化也不等於機械人化。

這是因為:機械人只是一種泛用裝置,是個通解,卻不一定是最優解。

以下想舉兩個例子來說明這個問題。

1.ボルト締付機(螺栓擰緊機)

這是一台給變速箱箱體和箱蓋上螺絲的專用裝置。不能展示圖紙,只好手繪乙個:

XYZ三個方向上各有乙個直線驅動單元,動作跟普通數控銑床類似,驅動電動Nut Runner到達指定位置擰緊螺栓。這個動作完全可以由機械人替代,可是為什麼我們沒有這麼做呢?成本高是原因之一,但最主要的原因還是機械人的空間利用率低。

上圖的裝置如果用普通的工業機械人來做,會變成這個樣子:

為什麼橫向的寬度增加了將近一倍呢?

因為機械人需要乙個迴轉空間,大多數情況下至少是乙個四分之一圓。

如果想同時擰兩個螺栓,不考慮成本的情況下,增加一台機械人,不僅空間增加了,還需要考慮兩個機械人之間的干涉問題。然而之前的專用裝置就沒有這個問題,只需稍微改一下Y方向的驅動方式,再裝乙個Nut Runner就可以了,基本不再增加裝置的占地面積。

2.圧入机(入裝配機)

壓入裝置也是裝配線上常用的裝置,通常使用的是電動和油壓驅動。在壓入裝置上用機械人的例子我只看到過一次,是往乙個形狀特別詭異的工件裡塞乙個小閥門。為什麼不用呢?

因為對於壓入裝置來說,比起行程,更多考慮的是出力和精度。

如果需要輸出一噸的壓力(這個壓力在好多時候並不算太大),必須選擇乙個無比粗壯的機械人,以FANAC為例,至少要選擇如下圖這樣的尺寸:

這個傢伙有多大呢?可以對比一下它抓著的那個車。

可是我要壓的不過就是手掌那麼大的乙個軸承呀...

機械人和3D列印一樣,並不是什麼太新的技術,但絕對是個被過譽的技術。它在將來可能可以用來替代人,但是在大多數情況下,無法用機械人替代機器。

所以「替代率」到底是個什麼鬼...

5樓:蝶舞銀光

在發達國家,機械人的使用規模其實並不小,近年來,機械人概念在中國全面開花,不過90%都是噱頭,炒概念,騙補貼,市場尚沒有出現具有革命性和代表性的中國機械人產品。不過中國已經成為全球最大的機械人使用者市場,但卻不是最大的製造市場。

本人認為,主要有以下原因:

1、處於產業低端:由於歷史原因,中國處於全球產業鏈的低端,低端產業的特點就是來料加工,人海戰術,幹最苦最累的活,拿最微薄的利潤。對產業沒有主導權,先進技術一定都是從最高端產業鏈,高附加值的產業開始傳遞的。

2、尚未到達人工成本臨界點。機械人的成本,相對於國內人工成本,除非使用機械人可以大幅度提公升生產效率,否則沒有優勢。

3、缺乏使用技術人才。產線工人不會操作,後期維護成本高。

4、機械人並非自動化製造的主體工序段。以手機為例,製造一款手機,大概要用到上百種裝置,總體可以分為三類,標準裝置,自動化專機裝置,非標裝置。機械人的特點是柔性,僅在一些需要柔性的地方才有明顯優勢。

佔比不到5%。

5、很多任務序用自動化或者機械人去實現,成本非常高。

但隨著今年人工成本的增加,產品製造更新換代的加快,很多企業開始關注機械人。不過,與一次性投入幾十萬一台的機械人相比,企業主們必定也十分糾結。

6樓:尹小美

是為啥要自動化?是為了把人力成本降下來,把因為人出現的報廢率降下來,把生產效率提高。

所以機械人也分行業啊。現在很多生產部門都半自動化了,機器手用的很普遍。因為標準化程度高,生產效率高,而且設計變更小。有些標準件的生產線幾乎全自動化,就一兩個工人看著就夠了

生產線用的多,因為零件生產不容易受設計影響,容易標準化,價錢就能降下來,效率也容易上去。機械手從模具裡面取料,開模伸進去鉤出來扔下,就這麼幾步,簡單的很。而裝配乙個簡單的小組裝件就需要幾十個工站,每個站都要根據裝配設計,標準化程度低,自然貴。

如果產品壽命長,那還好,問題是這年頭產品都三天兩頭的更新換代,投資這麼條產線不少錢呢,就用一年,還要天天改,誰幹誰sb

所以只要有成本優勢,資本家會不顧一切的裁工人上機械人的。也不應盲目崇拜自動化,對於所有製造業廠商來說,自動化不等於高大上,只等於生產的乙個可能性而已。企業都是會算賬的。

便宜就用,不划算就不用。

7樓:金剛

作為乙個應屆(本專業),而在這個行業滾了2~3年,最底層的工業機械人應用工程師同學都在這個行業的,出去展會都會見同學。

很明確的告訴你,1錢,2工作量。

在別人眼中的高大上,去到我們眼裡只有io,ml,mj,tcp,wait,for,if,一堆定義和暫存器,資料交換讀取替代,在基礎上,針對的特殊指令。

出來工資接觸每個專案都有工業機械人(除錯),感覺就像,乙個高階一點的玩具。

對於爆發,我只想說,老闆可不可已接一些不用加班的專案。(呵呵)不得不吐槽中國產的工業機械人。(贊百補充)

8樓:LloyD

現階段機械人智慧型水平有限,產品差異大,同一機械人無法製造不同的產品。能夠機械化製造的產品大部分都是標準化程度很高,需求量很大,這樣投入機械人帶來的效率、產量、質量的提公升才有可以彌補機械人本身的成本

9樓:李丁

工人和農民推翻封建統治翻身才多久?科技要就搶了我們工人的飯碗。科技進步和飯碗之間,我們工人選擇飯碗。

國家不願意白白養活這麼龐大的失業人群,又大力推進機械人工業化代替人工。這樣就危險了。

畢竟人民是國家機器運轉的唯一燃料,如果有了更優質更便宜的替代品,燃料就危險了。

10樓:王永剛

其實也有乙個原因是工業機械人領域的市場空間比較受限,全球就那麼幾條生產線,投入產出比還不是特別高,民用或者商用領域的市場會更大些。

11樓:無聊一知

至少還要看人力成本和產量兩個因素。

你是老闆你,對於是否引進機械人來替代工人,你肯定會關心成本。當會計告訴你,只要你生產100萬件,成本開始低於人工。你肯定會想想能否生那麼多。

實際情況很可能是生產10萬套你就換其他生意了。

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