機械雜訊的根本原因是什麼，如何進行控制？

1樓：Welling電機

在實際的生產製造過程中，振動和噪音是相伴而行的一對問題，特別是機械雜訊，其根本的原因是振動，也就是說控制機械雜訊應從消除機械振動入手。除機械雜訊外，空氣動力雜訊也是電機雜訊控制中的一大難題，特別是對於高轉速電機。機械雜訊源振動的原因如下：

(1) 端蓋的軸向振動是機械雜訊源之一，這主要是由軸承振動激發的，在小型電機中較為重要。端蓋軸向的動剛度越小，則越容易激發較大的振動速度和雜訊。

(2) 電刷裝置的振動和雜訊是由換向器表面狀況不良、電刷與刷握間的間隙偏大、電刷壓力偏小或壓力施加不當使電刷歪斜，以及刷握、刷架和刷杆剛度不足等結構和工藝方面的原因所產生。

(3) ，不僅影響電機的換向效能，而且也影響到振動和雜訊。

2樓：莫一兮

振動和摩擦

這兩者許多時候是相輔相成的，不會單一出現。

振動有可能是旋轉體的不平衡，有可能是過載，有可能是安裝不水平，有可能是鬆動。

摩擦旋轉體在執行中可能欠潤滑造成，也可能是對輪安裝不到位造成等等。

振動可能會引起摩擦，摩擦也同時會引起振動，這個很複雜，具體問題具體分析吧。

水平有限，不喜勿噴

3樓：蔣小壞

這個問題很專業（5）。

我們首先要對機械產品來做乙個分類，可以簡單的分為兩大類：即新的機械產品和老的機械產品。

如果是新的機械產品，執行過程中雜訊大的話大概有一下幾種情況：

1、產品設計不合理，例如剛性不夠，產品使用過程中導致裝置發生震動而產生雜訊；例如結構不合理，執行機構存在死角，從而產生雜訊；有例如選擇的各種功能部件不匹配，導致產品相容性不好而引起的雜訊等等。

2、機械產品的零件加工精度不夠，從而導致產品執行的時候發生雜訊，例如軸承孔鏜大了，軸承無法定位和平衡而導致的雜訊；齒輪加工精度不高，嚙合度差，表面粗糙度不好，導致機械產品在執行過程中出現雜訊等等。

3、機械產品的裝配精度不夠，從而導致機械產品在執行過程中發生雜訊，例如各項幾何精度不達標，如平行度，垂直度，直線度等等，這也是乙個非常重要的原因。

4、選擇的功能部件質量不好，例如電機的選擇，風機的選擇，甚至軸承的選擇等等都會帶來各種各樣的雜訊。

5、機械產品的隔音做得不好，國內很多機械產品在這一塊都是存在缺陷的，因為這個是乙個錦上添花的屬性，對於國內很多產品而言，更多的是強調功能的達標，而往往忽略了體現品質的雜訊處理。

如果是老的機械產品在執行過程中雜訊過大，那有可能是一下原因：

1、機械產品的零部件磨損嚴重，例如軸承，齒輪，傳動軸，絲杆，導軌等等，這些零部件如果發生磨損和老化，就會發出過大的雜訊。

2、機械產品的潤滑失效，很多機械產品的使用精度和壽命都是靠潤滑系統來保證，如果潤滑系統失效，不僅會產生較大的雜訊，更會加速機械產品的損壞，這也是非常需要注意的地方。

3、機械產品出現零部件的鬆動，這也是容易產生雜訊的乙個很重要的因素，因為所有機械產品在執行過程中的震動和衝擊很容易引起各種緊固螺釘的鬆動和失效，這也就進一步導致整機產品的結構失衡，這樣就會產生大量的雜訊。

4、機械產品超負荷執行，很多機械產品是有其額定的負載和使用範圍的，但是有些裝置使用者為了更高的效率並不遵循這樣的技術規定，例如一台工具機的切削量是一定的，如果超過乙個額定的切削量，工具機就會產生很大的震動，從而發出強大的雜訊，聽起來很恐怖的。

當然除了上述的這些原因之外，很多機械產品在執行過程中，本身就是會產生很大的雜訊的，例如礦山裝置，烘乾裝置，沖壓裝置等等，這些裝置的執行環境就是在雜訊的包圍之中，這樣的環境只能是通過自己堵耳朵來處理了。

如果不是這樣的高雜訊裝置，一旦其出現高雜訊情況，一定及時進入保養和維護程式，否則一定是你不願意看到和承受的結果，而且這個結果是不可逆的，切記切記。

4樓：破碎專家

一般來說，由於機械裝置運轉時，部件間的摩擦力、撞擊力或非平衡力，使機械部件和殼體產生振動而產生雜訊。

控制雜訊的基本途徑首先是控制雜訊源，其次是控制雜訊傳播和雜訊接收，在機器上加設銷音裝置。