蘭博基尼上用的鍛造複合材料(Forged Composite) 與普通碳纖維相比先進在哪?

時間 2021-05-29 22:44:53

1樓:姚筱遙

效能不會高於連續碳纖維。但是成型會更快,因為鍛造碳纖維是短纖維預浸料,直接模壓不需要疊層。從外觀上他區分於編織布紋理,可以打造其他營銷概念。

目前國內做鍛造碳纖維的也很多,我手裡很多鍛造碳纖維產品

2樓:Munka

Forged composties是由Lamborghini和Callaway註冊的乙個商標。

我認為這更像是熱固性樹脂的體系。根據原材料引數,這類的材料纖維含量基本上都是大於50%,除了板材,你很難用熱塑性樹脂達到那麼高的纖維含量。浸潤性還是乙個比較大的問題的。

以相關資料來看,這個技術比較像是改良的SMC體系,Mitsubishi Rayon也有類似的產品,基本上是用Vinyl ester做為基體。行業的趨勢是想改用環氧的,但是環氧有一些需要克服的內在問題。

3樓:鄧有才

其實鍛造碳纖維成型工藝是將已經達到了180度溫度的壓力機下壓,這一刻碳纖維鍛造片材由於受到了外界壓力產生塑性形變,這裡的變化部分屬於物理變化,之後由於高溫將片才內的高沸點溶劑揮發掉,形成完整的化學鍵交連,所以蘭博基尼用鍛造這個詞還是很精準的。只是該技術屬於國家級專利保護未公開,我們對他的了解很少。如果對這個工藝有興趣的咱們可以多溝通,如有說的不對的地方,請您莫怪,學生能力有限,多包涵。

[抱拳]

4樓:Ke Tao

先占個坑,有空再來解釋,這很顯然是碳纖維氈增強熱塑性樹脂基複合材料。鍛造無非是借金屬加工的名詞取的高大上的名字,加熱、敲打、冷卻成型,纖維氈增強熱塑性樹脂:加熱、模壓或其他工藝、冷卻成型。

跟目前應用比較多的碳纖維增強熱固性樹脂如環氧、雙馬等成型工藝明顯不同。由於熱塑性樹脂熔融黏度小,很難浸潤碳纖維,所以不能樹脂纖維直接一起成型,需要層壓板預製件,大概那個carbonskin就是預製件了,國內汽車行業玻璃纖維氈增強熱塑性很多,成熟工藝了,碳氈很少,可能覺得沒啥必要吧。目前熱塑性這塊難度大的兩類:

連續碳纖維增強,和高效能耐高溫熱塑性樹脂比如peek,而這也是高檔次玩意急需的。

5樓:約瑟胖麥郎

普通的碳纖維複合材料生產效率比較低,相比於普通複合材料,先進鍛造技術重回製造技術是乙個很有前景的方向、鍛造技術可以很好的保證結構內部的的應力狀態、主要優點還是效率能大大提高

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