1樓：薔石
做好多品種小批量生產的關健有以下4點：
生產計畫需要將多品種按顧客需求的速度均衡排產；
生產線能夠實現快速換型生產；
物料配送在看板拉動的基礎上，輔以排序配送；
員工多能。
2樓：揚眉
精益生產和VSM標準化指導書，並不等同，需要做的好一些了，才能聯絡起來，當然了，和價值流圖的關係還是比較密切。但是一定記得teamwork.
做精益首先把握現狀，精益首先是原材料庫，在製品，成品庫的週期和拉動的對應情況，對於庫存有沒有管理，有沒有庫存的目標，績效，庫存周轉率的目標，績效。
對於現場來說，看起來你比較關心的也是這一塊兒。也是需要分析的，精益肯定要減少換型和等待的時間，減少搬運的時間，也是先分解操作，算節拍時間，找出瓶頸工位。針對瓶頸工位進行平衡～
沒有不適合做精益的生產，只是怎麼做，七大浪費肯定都是存在的。需要注意的是精益工作，一定是乙個teamwork.
多品種小批量是精益生產適用的標準場景，現場關注於，單件流，快速換型，減少在製品。
有需要可以問得具體一些，大家一起交流。
3樓：中正阿
一，公司已經在推進精益了，那就不懷疑不放棄堅持做。
二，先系統學習精益生產方式的原理原則和根本目的及本質，手法和工具（標準化 vsm）等放在這之後。
三，任何企業做管理，無論採取什麼理念學說或者方式方法，目的只有：做更好的質優價低能滿足客戶需求或超越市場的產品。而實際上，堅定抓質量，持續降成本，著重提效率……以上所有用「時間軸」貫穿始終去評價和衡量，就是管理的應有狀態。
四，綜上：分析動作時間，找到必要最有效成本時間；作業/業務不斷追求標準化以發現更多浪費或不足持續促進改善；全面開展視覺化、目視管理，讓生產現場和業務職能部門沒有任何「不確定、不準確、有風險不易發現」的狀況和流程；踏實永遠堅持5S以長期培養全員整齊劃一且高效高質的行為習慣也就是「素養」——是所有推進「精益」的企業都繞不過去的幾個方面。
以上，僅供參考。
4樓：周詩勇
還記得歐洲的RoHS標準剛開始推行的時候，我所在的工廠就從北歐的某國乙個企業定購了一套可以鑑定化學元素成分分析的儀器。這個也算測量儀器了，漂亮的鋁合金的盒子，測量儀器並不是連線電腦使用，而是隨機配了乙個惠普的PDA（掌上電腦），好像還有一些金銀銅鐵的標本用來做樣本，給測量儀歸零。當時的售價是四十多萬人民幣吧。
看到你的問題，感覺我以前企業購買的儀器就是從題主公司這樣的企業生產的。北歐有很多家族企業，有著獨到的技術因此長盛不衰。
在這個圖裡面，產量從左到右越來越大，離散-流程是從上到下越來越流程性。題主的工廠應該屬於左上角的位置，也就是特種設施（裝置）。不可行區是什麼意思？
解釋一下：比如你不可能大批量的生產航空母艦，或是不可能用可口可樂的生產線生產路易十三。
所以，題主企業產品本身的性質已經決定了基礎的生產模式：
1、低標準化、或標準化成本高、或標準化時間長
2、混雜的工藝流
3、單件生產
基於以上三點還可以知道：
4、低動作效率
5、工人更長時間的熟練期
6、不穩定的產量（可能是除錯和試裝時間很飄忽，每台不一致）
7、低採購量導致對外協的約束力不強
題目是：對於多品種小批量的產品怎麼做精益生產？比如標準化作業？
要有所為有所不為。
第二個問的是「標準化作業」，這個也是乙個類似的回答「適度夠用」。標準化適合的物件就是「反覆重複」的工作，而不適合不重複的工作，比如一部分專案制工作。而題主企業的「產品是可定製的」，這就有著很強的專案製造，工程製造的影子。
雖然長得很像電子廠或是機械廠。標準化的原則是即使笨人也可以操作，但非標準的工作只能透過培訓和提公升員工技能來做到。
甄別出重複的工作使之標準化，甄別出不重複的工作使之技能化。
突然想起好早以前ISO培訓時乙個講師說的，能夠標準化的製作成《作業指導書》，不能標準化的製作成《培訓資料》，也是異曲同工之妙。
5樓：葉風塵
精益生產的本質是準時化生產，它實際上是對大規模生產方式的一種優化。我也搞大規模生產，但是我的大規模生產能做到多品種、小批量，而一般人的多品種，小批量是不掙錢的，但是豐田掙錢。準時化生產適合複雜工藝、製造流程長的產業，而且企業規模要足夠大。
如果企業規模很小，那麼我們要看你的競爭對手的規模是不是很大，如果人家很大，自己很小，怎麼弄都不掙錢。不符合這個特點，別推行精益生產。當然了，你要學豐田思想，那就無所謂了，思想這個東西是跨領域、跨行業的。
6樓：周理
你推行精益的目的主要是因為不知道到底存在多少浪費，想找出來消除掉，並且想節省人工吧！建議先做pq分析，需求量大的幾種產品可用混流生產線平準化生產.定義標準作業和生產平衡，就可以在這條線上得到最優人工。
需求量比較少的可以考慮用單元生產或者不同節拍時間下的集合生產。前提是一定要理清流程哦。以上只是參考希望指正！
7樓：劉勇
工作講究成效，投入需要最大化產出。
首先，找到方向才是最重要的。
1）產品方向：十幾個大產品族，80/20原則分析一下，份量最高的是哪些產品族，集中精力入手。
2）側重點：成本、效率、品質、交期、產能等等，公司目前階段最迫切的是什麼，把握重點。
其次，每家公司的情況都不一樣，這裡沒有人比你還能了解你的公司，沉下心來做，邊做邊總結反思，自己調整，找到新的價值點，讓公司看到你的價值，更加支援你配合你。
最後，不斷學習，完善自己。
祝你好運~
8樓：巡山的小子
看了問題，我第乙個想到的就是SMED，快速換模。
其實小批量多批次的情況，每家公司都會遇到。精益並不是只有跑量的生產模式才能使用，6SIGMA也不是要大量的資料才可以開始，SHAININ也不是一定要有出了異常才能開始使用。如果先想好了用什麼工具，那是顛倒了先後順序，最最先開始的，是了解公司的給客戶增值的地方和浪費的地方。
9樓：
其他人理論說的都很好，我就不掉書袋了。
根據你的情況可以從這5S,庫存，質量這三方面入手。千萬別碰成本這一塊，你是新手，沒有話語權，控制成本動了別人的利益，容易出事。這種人少的廠搞精益的應該就你乙個人吧，如果是你乙個人，你又不是領導，記住無論從哪方面入手都要拉乙個大領導，讓他當組長，雖然是名義上的。
活要一件件幹，一下干多了很累人，先從5s和提案改善搞起，容易出效果。
至於書籍，理論的書固然重要，但學習最快的還是去別的廠參觀學習。
手機答，回答的比較亂，見諒
10樓：
在IE上造就不深，只是客觀從現場客戶那裡看到的。。。。
那家客戶做的是金融裝置的製造，也跟題主所說的情況相似，且不論生產製造過程如何。。。在裝配方面他們採用的是成組技術，也就是把通用件或者相近類似的件給編成組，設計的時候根據他們的訂單需求，在組裡做輕微的改動即可了。。。所以從設計成型到投入生產的速度這階段很快。。。
不過生產管理還是老問題，計畫下不去，MRP分解了也無用，扯上工時定額問題工人就得來一架。。。這個作為給他們上資訊化系統的乙方沒法說什麼。。。
甲方萬歲。。。甲方是上帝。。。叩拜。。。。m（ _ _）m
11樓：施亞軍
我是做大批量生產製造的精益管理的。雖然和你描述的生產模式很不一樣，但有些精益的需求是通的。
所以，首先，還是要找到自己的需求點。其實精益的涉及範圍很廣，除了標準化，還有品質，安全，裝置tpm管理，方方面面。你需要提高生產效率，還是品質合格率，或者其他。
找到了自己的需求，你才能對症下藥。當然，你想在一條生產線上做多品種小批量，想做乙個流，你還要知道你的條件，是機加工嗎，那快速換模能達到嗎？是流水線嗎，轉產頻率太高，對人員技能的要求，會不會也很高？
所以在生產方式上，也可以考慮，比如單元化生產方式。
12樓：韋端正
這種情況，先要仔細考慮是否適合做精益生產，如果訂單本身的波動、訂單組合的改變、內部人員的波動都比較明顯，且直接影響產能的話，像這種規模剛從作坊轉變過來的工廠，實施精益有難度。（並不是不可以，而是別忘記了目標是什麼，在最小投資下，最大化利潤增長）
建議從TOC做起，可以實施DBR或者SDBR式的生產系統，待整個系統漸趨穩定，各方面條件穩定，我不反對轉變到精益生產，但同樣，要考慮清楚，自己的工廠真的能做到且有必要做到嗎？
而實際上，實施TOC，已經可以讓很多任務廠取得巨大的改善、純利潤增長了。
推薦書目：《目標》《可行願景》《速度》（這本是結合toc lean 6sigma）
利益相關：本人是TOC諮詢顧問。
13樓：
Tips： 剛開始做，先挑乙個好做的區域，讓老闆和員工看到效果，做起來各種阻力，你自己可能也可能欠缺很多知識，沒關係，實踐中去學習。
2.推薦書
《改變世界的機器》《精益思想》精益起源兩本書；
《豐田模式》《豐田汽車案例》《豐田文化》TPS系列三本書；
《學習觀察》LEI系列四本書。
14樓：
1、反問：
為什麼你要做精益生產？為什麼要做標準化作業？（老闆是不是為了精益而精益？企業運營管理的問題？）搞清目的，確定目標才能把事情做好
2、正答：
①VSM與標準作業：VSM主要是梳理出流程中的瓶頸；產品族這麼多，三條裝配線，把SOP做好就夠了。
②思維：由整體到區域性來思考問題----按照 @宇文博 的三步走
③實施：由點及面，循而漸進；單點突破，多面開花--按照 @宇文博 的三步倒過來實施
3、薦書：
《豐田生產方式》（精益在現場的逐步提煉）+《精益思想》（精益的思維原則）
小批量多訂單，換線頻率很高的生產線怎麼提高效率及質量，怎麼做到快速換線？
周理 能力越強的裝置不一定是最好的裝置，有時候會成為低效的元凶！提高效率最極端的方式是每種產品都準備一條生產線，這樣就沒有換模，所有物料都在乙個節拍上生產了。但是現實情況下裝置條件無法滿足這樣的狀況，所以要盡力開發低價裝置滿足以上條件，就可以將效率提到最高。 組詩耶 首先可以考慮合併訂單，能同批生產...
小批量超跑的發動機技術是怎麼來的？
有需求，便有市場 生產出來等人買 和根據市場需求定製 還是不一樣的 批量生產 定製只能是微調，扭矩，扭力等等 比方說很久以前，創業單幹都可以 現在創業很多抱團了 就像很久以前是沒有小批量定製超跑發動機的一樣競爭使然 市場細化專業化 大家的朋友小黑 現代社會汽車已經完全走進了百姓生活，但是在中國很多公...
對於這樣的父母，我該怎麼做？
liuhuan3344520 我跟你情況差不多，乙個姐姐乙個弟弟，父母明顯很偏心，從小連對我們說話態度都不同，被傷了無數次心，現在無所謂了，過好自己，盡自己本份，非必要非年節不要臉面，臉面吃完飯就走，或者給完錢就走，我給的跟姐姐弟弟一樣多，不會多給，因為父母時時刻刻給我玩心眼，嘴裡說著手心手背都是肉...