小批量多訂單，換線頻率很高的生產線怎麼提高效率及質量，怎麼做到快速換線？

1樓：周理

能力越強的裝置不一定是最好的裝置，有時候會成為低效的元凶！提高效率最極端的方式是每種產品都準備一條生產線，這樣就沒有換模，所有物料都在乙個節拍上生產了。但是現實情況下裝置條件無法滿足這樣的狀況，所以要盡力開發低價裝置滿足以上條件，就可以將效率提到最高。

2樓：組詩耶

首先可以考慮合併訂單，能同批生產的，即使是不同客戶的訂單，盡量排在同一批裡；可能有些產品儘管可能型號名稱不同（比如乙個客戶就有一套不同的命名），但實際規格完全一致，完全可以合批生產。

合併訂單後仍然品種繁多，則再考慮生產工藝調整，應用延遲策略，將工藝分支點盡量靠近成品端，而分支點之前仍以大批量生產為主。

然後，再考慮生產線重構，工藝切換頻繁的工序容易出錯，可考慮使用數控工具機或機械人代替，把人工盡量投入到切換很少的工序上。如果產品品種雖然多，但種類數長期內不會有大的增加或減少，則可以考慮建立專用生產線來解耦。

當然，不論哪種情況，如樓上有人所說，一定要有標準作業指導書。另外，要加強工人作業的培訓，也要在零件、工裝等的視覺化標識上下些工夫。

3樓：羅偉

謝腰。這個問題，根據你的提問，我可以這麼回答。

提高效率，需要考慮快速換模或者一觸換模的概念，實行標準化作業，並適當地實施自動化。同時做好目視化管理，等等

可是，沒什麼用。

問題太籠統太空洞，臣妾做不到啊……完。