1樓：Mars
一款產品從設計到消費者手上，基本上需要經過以下幾個環節。因為是代工，所以客戶都是會提供裝配圖的。工廠的工作從圖檔分析開始。
1.圖檔分析
產品工程師會將客戶圖檔進行拆分，變成零件圖，出BOM。
2.工藝分析
做出BOM之後，就要進行工藝分析，制定具體的工藝和DFM了。每個工位的人機料法環都要製作出來。
3.驗證
產品設計出來不一定就是能夠加工的，比如違反力學原理的金屬件就沒辦法生產的出來。所以要進行驗證。驗證分為以下幾個階段:PROTO,EVT,DVT,PVT，每個階段重點不一樣。
4.修改設計
會根據驗證結果，對設計進行修改，最終選定最佳方案進行量產。
5.進行爬坡和量產。
因為手機是乙個組裝體，包括的部件非常之多，像處理器，外殼，螢幕，攝像頭，主機板，天線，電池，充電線，耳機，作業系統等等。這些每一樣都有具體的工藝，這個就非常精細了，涉及到非常多專業領域，沒辦法講完，大概說說。比如，處理器，要生產晶圓，切片，刻蝕，裝配，軟體測試等等。
再比如外殼，需要經過金屬加工，成型，表面處理（表面處理分為化學表面處理，一般是陽極:化學清洗/氧化/染色/封孔/化拋；和物理表面處理，一般是PVD和研磨/濕式砂光/拋光），雷射焊接（攝像頭/螺母/中板），等等。螢幕和主機板的話要做SMT貼裝和晶體結構（電阻/電容/處理器）的組裝檢測，然後才會去和玻璃組裝，再繼續經過一堆其他測試（功能/效能/外觀）。
當以上所有部件都生產完成了，最後，才是彙總到組裝車間進行整機裝配。
這裡面的每個部件延伸出去都是一條產業鏈。
一部手機的生產，需要無數工程師和作業員的勞動才能完成。並不那麼簡單的。
2樓：yan li
華南理工大學出版了一本書，手機結構設計與製造工藝你可以看看，通訊史可以看看大跨越-電信三十年這本書最近發現了一本書，一部ihone 的全球之旅，這本書各位也可以看看
3樓：從容之心
1.手機產品，銷售牽頭設計產品定義
2.手機專案指揮研發團隊執行產品定義內容
3.手機軟體設計--驅動，軟體工程師
4.手機硬體設計--基帶，射頻，堆疊，天線
5.手機結構設計--ID，介面，模具
6.手機物料採購--交付
7. 等一切物料齊套 （軟體，硬體料，結構料）--工廠貼片SMT 指揮
8. 第0 次生產，貼片完了之後把結構料貼上 -->整機出---包裝
9. 345678 ---第一次生產少量，驗證軟硬體結構是否設計OK
9.5 --大量的軟體測試，硬體測試，可靠性測試，需求實現，BUG修改，反反覆覆。
10. 345678 修改完 ，驗證第一次生產出現的問題
11. 3456789 量產MP 交付
哪個老闆想做手機~
4樓：
樓上前排說的都是生產後端的東西，忽略了前端的需求分析，市場分析，硬體軟體整體設計，硬體軟體射頻詳細設計等等，每乙個模組都能再分成好多小模組。
總之，做電子產品不容易，睡了，明天繼續畫原理圖。
5樓：Andy White
手機打字，簡單說下。在生產前，外殼的試模，各個元件的配合驗證早已展開。會不斷修模，然後小批量生產，做各種環境測試，根據結果再進行修改，解決包括進灰，易碎等等這些問題。
有時為什麼推薦新機不要立馬購買，就是因為本由廠商自行承擔的測試轉移給了客戶。一般電路部分不會做大的修改，所以後期通過韌體可以解決許多問題，主要是相關部件的匹配。就先這麼多，以後有空再寫。
邏輯可能混亂，抱歉。
6樓：張寶
籠統來說可以分為試產和量產兩個大的階段，而這兩個大的階段也會分為不同的小階段。
比如試產可以分為小批量試產和大批量試產，分別用於驗證可行性和提高良品率。
求推薦一款的手機？
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你手機裡唯一的一款遊戲是什麼？
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推薦一款音質好的手機吧？
仲冬 剛剛上手小公尺mix2s白色，白色好看的一批。音質外放不錯，如果說連線耳機可以買乙個一拖二的一邊聽歌一邊充電，用轉接線可以配一副耳機，推薦JBL。mix2s，845處理器，強的一批或者就小公尺8，雙GPS。音質同上，備用機我用的小公尺8se。小公尺8se金色好看。 3000以下可以考慮榮耀10...