煉油廠為什麼夜間會燈火通明？

1樓：譚楠

首先，煉化行業需要24連續運轉，所以晚上一樣有人在工作，這和成本無關，僅僅是工藝決定的。

雖然現在工廠自動化程度已經相當高了，但是檢測靈敏程度和可靠程度依然不足，作為乙個高危行業需要人的感應使這類風險降到最低，這也是雖然控制室裡可以實現自動化操作卻依然需要安排操作員監控的原因。

除了以上問題，風險更大來自機械裝置和外在環境變化。工藝管道，閥門，裝置發生洩露甚至著火都需要現場人員在巡迴檢查的過程中發現的，很顯然昏暗的環境不利於這類現象的發現。外部環境風險可能會突然停電，停汽。。。

各種停，在應對這類突發狀態時需要現場人員迅速到位處置，在昏暗的環境下突然開燈是需要很長時間適應環境突然變化的。

綜上，開燈是最保險的選擇。至於費電的問題就不用操心了，火炬燒掉的廢棄浪費的錢都比這多，一台電機的能耗都比這大，更何況夜間電費還便宜呢。

2樓：san Lin

雖然照明那點電費對比起化工廠各類機幫浦之類的用電消耗佔比不大，但是一年到頭算下來還是一筆可觀的支出，尤其是對煉化企業這種裝置大，占地廣的生產單位而言，不能開或者少開照明企業都是願意節省的。

事實上對於化工企業的照明是有國家規範的，具體有：

HG 20571-2014《化工企業安全衛生設計規範》

SH/T 3027-2003《石油化工企業照度設計標準》

HG/T 20586-1996《化工企業照明設計技術規定》

GB 50034-2013《建築照明設計標準》

GB 50033-2013《建築採光設計標準》

在滿足規範的前提下，企業不設定照明或者少開照明都是沒有問題的，很多任務廠照明設定超過了規範需要那純粹是為了滿足某些領導的嗜好，開著晚上看起來好看不是麼？這和很多城市熱衷搞各種光彩工程一回事，正所謂妹子要波大，工廠要光亮。

PS：事實上目前來說化工企業晚上燈火輝煌的情況比較少見，一來這不是經濟情況不好麼要節能啊，二來工廠照明光汙染在不少地方很受當地百姓詬病，另外某些作業反而需要低光條件，比如看看火花什麼的，目前化工企業看上去燈火異常璀璨要麼就是裝置檢修，處理故障之類的，要麼就是在搞建設

3樓：東亞浪人

煉油廠夜間燈火通明…，這是很早以前的事了！現在一般只出現在宣傳資料上。現在的煉油水平很高，中石化煉廠對原料是吃幹榨淨的，火炬、長明燈都很少點。

夜間在鎮海煉化中穿行，裝置都在灰暗中執行，也看不到什麼人。在低碳、節能、環保的硬性要求下，更不可能燈火通明、火光沖天！如果有，要麼新裝置在除錯、試生產，要麼說明煉廠的技術水平和管理水平很低！

4樓：林工

這種行業不是想停就能停下來的，只能24小時連續生產

因為很多裝置一旦停，就大修一次，還不如連續運轉

這個和生產原理有關，暫時無解

5樓：劉劉

煉油廠工作。煉油廠24小時教育生產，就有員工24輪流工作。去外現場巡檢，工作幹活這個必須要有照明。

裝置24小時運轉必須還要清楚的看到有無故障，跑冒滴漏，更要求照明。此外化工廠到處是運轉機幫浦，高溫，管線黑燈瞎火很不安全。至於你說的自動化監控，我們有內操有DCS，ESD可是還是不能完全替代人工檢查。

還有關鍵是突發事故都是乙個系統連著乙個系統再跑去開燈來不及也人手不夠。

6樓：不言不語

1、煉油廠24小時執行，工人巡檢是發現裝置隱患的重要手段，比如油品洩露未著火時、蒸汽洩露、機幫浦的某些故障。

2、提供足夠的照明有益於保證巡檢工人的安全，因為裝置比較複雜，只靠手電照明容易發生跌落、撞傷等人身傷害。

3、目前煉油廠的自動化程度不能保證完全脫離現場人工操作，比如某些隔斷閥，為了避免機械故障帶來的隱患，依然選擇結構簡單的手閥

4、裝置並不是晚上一直亮燈，因為絕大多數煉油廠都有閉燈檢查的例行工作，為了發現極小的氣體洩露著火點