產品在同一時間段(引數 原料 工人一致),為什麼有好的好品和壞品之分,這類質量問題如何切入 解決呢?

時間 2021-06-01 21:04:37

1樓:錢修敬

你的問題太模糊了,工藝不清楚,不良率的範圍也不清楚,不能給你建議,你所說的引數原料工人一致太寬泛了,你感覺一樣可能實際上相差很遠。

2樓:karlwang

1.首先你的基本面就有問題,同一時間段,引數,原料,工人一致,你自己就把這個思維固化了,覺得那就是其他的問題,因為我引數一致。

2.原料一致。工人一致。你怎麼確定的了原料一致?工人人沒變。但是手法有沒有變,引數一致你怎麼確定實際和引數是一樣的,如果參數列是個壞的呢。所以不要提前下結論

3.還是簡單點,人機料法環量測,這六大項。乙個個分析,找出來各種可能原因然後排除,而不是先入為主的認定某些條件是好的。

4.不良量化,如果可以量化的話那就簡單點,不能量化那就全程跟進,看手法,看裝置,看原材。按工序進行全檢。

3樓:朱允文

過程波動導致的。

建議你先確定一下測量方法有沒有問題,排除了測量因素,然後開始研究究竟是什麼原因導致的不良。

方法有很多種,8D,PFMEA,6 sigma,DOE等等都可以。

你先把問題描述清楚,再把流程圖寫出來,然後乙個工序乙個工序的去分析,看哪幾個工序可能出現這個問題,以及可能出現的原因(從人機料法環的角度找),最後去驗證。

舉個例子,假設你的問題是某個尺寸不良,然後你從流程圖中分析懷疑是某個夾具定位不好,你就去找到那個夾具,看看它的定位是不是有問題了,如果夾具已經經過了保養,看不出來了,就人為的把定位調整成你懷疑的情況,然後拿去生產,看看能否複製出不良品,再把夾具調整成好的,看看不良現象是不是消失了。再調整成定位不准的情況,看看不良是不是又出現了,再調整回好的,看不良是不是又消失了。基本這樣下來,夾具跟這個問題是否相關就很清楚了。

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