1樓：金虎
1.耐磨鋼板切割方法包括冷切割和熱切割
冷切割包括有水射流切割、剪下、鋸切或磨料切割；
熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱「火焰切割」）、等離子切割和雷射切割。
2、切割試驗
通過相關工藝試驗，掌握鋼板各種切割方法的一般特性、切割引數以及切割厚度範圍。
3、耐磨厚鋼板的火焰切割
方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，但在切割厚鋼板時，需防止鋼板切割裂紋的產生，切割時應遵循以下建議：
切割裂紋：鋼板切割裂紋類似於焊接時產生氫致裂紋，如果鋼板切邊產生裂紋，將會在切後48小時至幾周內才出現。因此，切割裂紋屬於延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現切割裂紋的傾向性就越大。
預熱切割：預防鋼板切割裂紋最有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決於鋼板質量等級和板厚，預熱方法可採用火焰燒槍、電子加熱墊進行，也可以使用加熱爐加熱。
為確定鋼板預熱效果，應在加熱點表面測試溫度。 注意：預熱時，要使整個鋼板介面均勻受熱，以免接觸熱源的區域出現區域性過熱現象。
如果無法進行整板預熱，則可以使用區域性預熱法代替。
低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。
使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空跑幾趟進行預熱，預熱溫度達到100°C左右為宜。其最大切割速度取決於鋼板等級和厚度。
特別說明：將預熱和低速切割方法結合使用，可以進一步降低切割裂紋的出現機率。
切割後緩冷的要求：無論鋼板切割前是否預熱，切割後的緩冷都會有效降低切割裂紋的風險。將切割後帶有溫熱的部件進行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，可實現緩冷至室溫。
切割後加熱的要求：在厚鋼板切割後立即進行加熱（低溫回火），可以有效消除切割應力（保溫時間可按5min/mm），也是預防切割裂紋的有效方法和措施。加熱方法也可採用燃燒槍、電子加熱墊和加熱爐等，加熱溫度不宜超過200°C。
4、降低鋼板軟化的措施
鋼的抗軟化特性主要取決於它的化學成分、微觀組織和加工方式。在熱切割中，溫度超過200-250°C時，耐磨鋼板硬度會降低，部件越小，整個部件軟化的風險就越大。
消除軟化風險的最好的辦法是冷切割，例如水射流切割或線切割，若必須使用熱切割，則優先選擇輸入量相對較小的等離子或雷射切割。
水下切割方法：限制和降低軟化區範圍的有效方法，可將鋼板放在水下切割，也可以在切割時向切割麵淋水。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。
水下切割具有以下特徵：
切割熱影響區小；
防止整個工件的硬度降低；
減少切割工件變形；
切割後可以直接對工件進行冷卻。
建議根據耐磨鋼板的厚度、型號（硬度）和需要加工的工件等情況，來綜合考慮切割方式以及其他預處理措施！[1]
2樓：南京學思
耐磨鋼板的硬度和厚度都很高，在經過火焰切割後容易出現延遲裂紋——氫致裂紋。合適的切割工藝可以處理切割裂紋。[1]
預熱可降低冷卻速度，還可改善切割部位的組織，促進氫逸出。
預熱溫度取決於材料厚度和硬度等級。
保證整個鋼板表面均勻受熱。
明確設定溫度，預熱溫度應低於設定溫度，以保證材料硬度下降。
在無法進行鋼板表面受熱時，可採用較低的切割速度。
切割速度也取決於鋼板的材料厚度和硬度等級。
選用合適的割嘴型號。
如可與表面預熱結合使用，則可以進一步降低裂紋的可能。
緩冷就是將切割完成後溫熱的工件用隔熱毯覆蓋堆放，實現緩慢冷卻至室溫。
燃燒槍、電子加熱毯、加熱爐可以用於對工件進行加熱保溫。注意加熱溫度。實驗證明加熱爐效果更好。
切割工藝優化、合適的切割裝置、正確的儲存方式是保證耐磨鋼板工件質量的三大要素。
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