電鍍品脫電鍍層是什麼原因?

時間 2021-08-11 16:06:27

1樓:炅盛附著力促進劑

電鍍出現掉鍍層的原因例如在ABS、PC、ABS+PC、TPU等UV真空電鍍工藝中,除油不徹底是導致出現電鍍不良的關鍵因素。一般電鍍件的成型工藝為注塑成型,如果在脫模的過程中使用了脫模劑的話,脫模劑的油汙會沾到基材表面,形成介面層,因此在後續的噴塗UV底漆然後進行電鍍時,會出現油點、油斑等現象,而且油汙所形成的弱介面層,對於底漆與基材的結合力也有很大的影響,附著力不佳,導致鍍層底漆脫落,從而鍍層也就脫落了。

前處理除油問題是關鍵,一般來說白電油浸泡以及除油粉等是常見的除油工藝,但是其安全性和除油的效率以及工序等都會導致問題,因此在實際的除油過程中,通過底塗炅盛電鍍油汙處理劑可替代白電油浸泡的工藝,只需在底漆前加一把槍噴塗處理劑,然後再噴塗底漆並進行後續工藝,可溼噴濕。

2樓:cao cao

這個幾種可能。

先從鍍種來說,不用的金屬形成鍍層時候內應力是不一樣的,一般來說,鉻》鎳》鋅》銅,金屬不同的內應力決定了電鍍層脫落的概率大小。但是是否會最終影響電鍍層結合力,還要看前處理和電鍍過程以及電鍍的後處理。

前處理主要是除油和除鏽工序是否做好,除油沒有做好的話,基材表面覆蓋的油層會阻礙金屬沉積,使結合力減弱,那就容易造成鍍層脫落。

電鍍的過程的話,就看電鍍光亮劑的選擇,一般來說鍍層越光亮,內部脆性可能性會增大,鍍鎳和鍍鋅的話還要看光亮劑種類和匹配程度。

後處理就是是否有加熱除氫的工序,一般來說加熱可能使金屬膨脹速度不一,如果電鍍的時候鍍層的應力比較大,加熱處理的話就可能出現脫落。還有另外一種情況是延時脫落,就是電鍍的過程中金屬鍍層內部的應力已經比較大了,但是沒有馬上使鍍層崩壞,放置一段時間後出現區域性的鍍層脫落,這個一般是要在前處理以及光亮劑選擇上下手。

3樓:Nikiboys

問題描述不清楚,不好做答。

脫落的話就是基材與Cr層結合力不夠

為什麼結合力不夠?原因大部分是前處理不充分或者加工條件異常。

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