精益工程師的你現在迷茫嗎?

時間 2021-06-06 07:46:47

1樓:精益顧問-翟老師

同是精益人,看了你的提問很是感慨,你經歷的基本每個資深的精益人都經歷過的。

我的建議如下,不能幫助你減少和克服阻力,但是可以減少你的迷茫,方便以後你的個人成功:

1.關注公司的業務,深入現場具體難題,嘗試依靠個人能力去解決3個質量和裝置難題

2.繪製公司整體VSM,從公司級別的KPI,價值流,布局圖去解釋3年公司策略。(滾瓜爛熟)

3.專精乙個工藝流程

4.如果可以選擇去了解以下生產計畫,倉庫收存發等

5.有個拿手精益工具可以去分享和演講祝好運

2樓:華致贏經營管理技術

在企業內精益管理的推進不是一件容易的事情,作為推進者需要具備系統化的能力,這些能力我們總結來說包含:

學會系統思維+心懷精益思想+熟練改善技法+清晰實施方法+巧妙布局機制

1、學會系統思維

所謂系統的思維是指的跳出企業看企業,要從社會角度,行業角度,發展角度,不同的維度來看企業的歷史,發展狀態,並由此非常清楚的認知企業的應有姿態。

2、心懷精益思想

精益的思想也就是持續改善的思想,理清價值,永遠不滿足於現狀,始終認識到「沒有問題才是最大的問題」。學會永不氣餒,經受不斷的挫折而屹立不倒,精益人也是乙個倔強的偏執狂。

3、掌握改善技法

充分的掌握精益的改善技法,改善的工具:時間研究,方法研究,VSM,SMED,工時效率管理,週期改善,流程分析,質量工具......

如果以5分計(指導5-熟練4-熟悉3-了解2-知道1)來區分改善技法掌握程度的話,一般精益人至少要達到3分,並且一半以上的工具要達成5分。

4、清晰實施方法

精益人必然是要在企業裡,不同環境下去實施精益,必須首先要了解人。精益人是改變人,讓人去改變的人,非常清楚的利用人性,充分的營造態勢(利用人-取悅人-訓練人-改變人)。在此基礎之上設計實施的輪廓框架,改進的過程,必要的步驟。

這點非常重要,不去仔細了解人的精益者很難成為乙個合格的精益人。

5、巧妙布局機制

會做不一定做好,做好不一定持久。合格的精益人能夠在實施過程中考慮到持續改善機制的建設,能夠巧妙而不露痕跡的讓實施的事項落地生根(太明顯會遭到強烈的抵制,這裡需要跟第3點結合)。這至少包含戰略目標與方針結合運作,人員技能與人才梯隊迴圈機制、系統改善迴圈機制、績效認可與激勵機制及持續改善氛圍營造的機制等等,不同型別的企業不能一概而論。

3樓:解光偉

精益生產是乙個聽起來很美的故事,有過去的,現在的,國內的和國外的。但是每每發現身邊做精益生產的人愁容滿面、無所適從。實際上,每個做精益生產的人所面臨的環境和情況都不一樣,但是又似乎都有題主相似的困境。

迷茫和疲憊實際上是對現狀的無可奈何或對期望的遙不可及,就如同蚍蜉撼樹螳臂當車。這個世界上有多少企業能做到像豐田一樣年銷售額幾千億美元的。一家企業賺不到幾千億美金,那它同樣也不一定就能輕易實現精益生產。

一家企業招聘了乙個精益工程師並不代表這家企業就能做成精益生產了。實際的情況可能讓人失望,絕大多數企業的精益生產改善都不怎麼樣。老闆覺得精益工程師沒能幫助自己實現大幅提高效率的期望,員工覺得精益工程師沒事整天瞎胡鬧。

此時,精益工程師左右為難,裡外不是人。

實際上,精益生產也沒有那麼難。我們之所以覺得精益生產不盡人意,主要是因為目標錯位和諮詢公司無底線的宣揚。

《改變世界的機器》一書說:「精益生產之所以叫『精益(Lean)』是因為它與大批量生產方式相比需要的所有投入都要『精』。工廠人員只需要一半,生產空間只需要一半,工具裝置只需要一半,開發新產品的設計工時和設計週期都只需一半。

除此之外,它要求現場只保留遠遠少於一半的所需庫存。結果,質量不良品減少了,生產產品的品種也越來越豐富。」我們以此為我們自己的公司確立這樣的目標當然有失妥當。

這是2023年時的情況。現在30年快過去了,生產效率的自然增長都已經接近這個目標值了。如果現在訂立:

公司執行精益轉型,效率提高100%。那麼必然會很難實現。現在企業的實際效率較30年前已經自然增長了很多,已經沒有那麼高的空間了。

所以現在不應該認為執行精益轉型會取得翻天覆地的進步。考試成績從40分上公升60分是容易的,但從90分提高到95分就異常困難了。

我之前做過多個精益改善專案,其中有三個專案的實際效率提公升都超過了100%,最高的乙個改善專案的效率提高了150%。但這是有條件的,這些企業的基礎確實太差了,在改善之前連流水線都跑不起來。而其他的改善專案都在30%左右。

如果給你乙個連流水線都沒有做的企業,我想任何乙個精益工程師也一定能實現100%的效率提公升。如果我們做的專案都能實現100%的效率提公升,你還會對精益生產迷茫嗎?

諮詢公司為了自身商業目的,無限制地擴大精益生產的收益和公司之間的差距,給了我們一種錯覺。我們會幻想別人家公司無比美好,而我們自己一塌糊塗,只要我們徹底實施精益生產,我們也一定能取得輝煌的成就。然而,這是錯誤的。

精益生產本身就不是一種革命式的變革,它是一種漸進式的改良。我記得我先前工作的一家外企公司,90年開始引入精益生產,直到2010才開始正式設立改善指標並取得收益。就算設立目標也是漸進式的:

每年提高10%。我們五年的時間累計提公升了大概120%。

另外,精益生產實際上不是改善技術,而是改善方式。這就說,並沒有所謂的精益改善專業人士,因此精益生產才強調全員參與。靠精益工程師實現改善實際上是很困難的。

我記得在我從事精益改善最順利的時候是以工藝工程師的身份執行的,而不是精益工程師,因為我們工藝工程師對生產工藝和生產活動有絕對的控制權。我非常能體會題主的困難。我先後做精益工程師、工藝工程師、諮詢顧問、生產經理和工廠經理。

說實話,在我做精益工程師的時候是我取得改善成果最少的時候。作為生產經理和工廠經理時候,我的一句話就能改變生產團隊、職責分工甚至生產方式。而做精益工程師時,做的最多的卻是說服,溝通和協調。

最後,在組織中,任何乙個人都很難徹底改變組織,大多數時候都是個人適應組織。如果改變不了就只能適應,否則徒增迷茫和壓力。蟄伏的時候也是為未來積累的時候,而不能陷於或糾結於組織的固化和各種困難,努力學習和工作,能做什麼做什麼能做多少做多少。

迷茫說明還有追求。如果不迷茫了,除了成功就是沒有追求的時候。因此,迷茫的精益工程師都是蟄伏的未來的改善大師。

加油!個人淺見~

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