機械企業中是如何應用CAE技術的？

1樓：閒雲野鶴

企業裡邊應用有限元的不多，也沒有形成共識，不像二維，三維軟體大家都有，研究所裡用的相對多一些，最重要的原因是分析完領導們都也是持保守態度的。

2樓：哈士騎士

相比科研，企業裡的cae手段傾向於用成熟的方法來解決成熟的問題，一套有效cae分析方法，必然是經過實驗驗證過的，在實驗驗證之前，即使是有經驗的工程師，也只能對結果保持乙個保守性的意見，靠譜不靠譜還是實驗說了算的。而一旦方法固定下來，在後續的產品研發中，cae手段一定程度上是能代替實驗的。

對於模型複雜工況複雜的零件，無非是單元選擇，網格劃分，接觸設定，邊界條件等等一套流程，雖然沒啥太大技術含量但是嚴謹的態度必不可少，而且很花時間，當然有經驗的工程師可以大大縮短這個時間，並且減少試錯成本。

所以企業裡cae工程師最大的價值就是找到乙個和實驗吻合的方法來解決實際問題。

3樓：

又見此題，吐槽模式開啟，正經人請遠離

機械企業中是如何應用CAE技術的？——大多數機械企業還未開始或剛開始應用CAE技術，尚在摸索階段。同時還有很多行業用CAE不一定那麼值當，加上CAE工程師人少，雖然代表未來，但CAE正經普及估計還要一陣子——知乎這種一票本田豐田大眾福特的除外

找不到「具有多年工業級有限元分析經驗的高手教你如何正確地進行複雜案例的有限元分析」——首先這家公司要有能力找準這個複雜工況，然後還要給這個複雜工況做實驗來驗證結果是否正確，最後這樣的東西已經接近於核心機密，不太可能一般人看得到了。倒是可以找找導師，他說不定有

4樓：秦淮柳

機械行業（沒接觸過高階製造業）也是象你學的這麼用，對關鍵零部件進行簡單分析。

複雜的我沒接觸過，實際上簡單的分析往往能帶來不錯的效益。原型機驗證；找出零部件薄弱點進行補強；減少不必要的材料等等。

而複雜的分析，耗時長邊際效益低，企業往往沒有動力去做。畢竟東西做出來還是需要再測試，最終採信的還是測試資料。

另外，CAE還有乙個大用處是用作售前溝通，做出漂亮的PPT，能提公升客戶對公司技術水平的信心。

PS:所謂需要很多實踐經驗等等，一般是年老的打壓年輕的，不會CAE的工程師用來打壓會CAE的藉口。物理定律在那，不需要那麼多的實踐經驗，「感覺」更是不重要的。