1樓：雲智圖
一般情況下，如果工件的定位表面的定位面沒有經過機械加工或毛坯面雖經過機械加工，但仍然很粗糙，這時過定位是不允許的。
如果工件的定位面經過了機械加工，並且定位面和定位元件的尺寸，形狀和位置都做得比較準確，比較光整，則過定位不但對工件加工面的位置尺寸影響不大，而且可以增加加工時的剛性，這時過定位是允許的。
工件的乙個或幾個自由度被不同的定位元件重複限制的定位稱為過定位。
過定位會對原本已經定位好的夾具和工件產生乙個附加力的作用，這個力會給夾具和工件帶來變形，最終影響機加工的精度，因此過定位是應該盡可能避免的。
例子：
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2樓：吵鬧的安靜的空
粗基準的過定位會影響加工精度（原因見郭龍真答案），但以精加工表面為基準的過定位是可行的，有助於提高裝夾的穩定性，從而提高精度。
3樓：郭龍真
過約束的穩定狀態可能不止乙個。
比如說，三點確定乙個平面，如果有四個支點，有可能是ABC面，也可能會是ACD面…
這個解釋比較通俗，但是不準確，明白意思就行。
4樓：瓶子大人
過定位容易造成基準變動，後面用圖補充說明了。
本來定位點A和B已經定義了一條AB基準，批量加工時，所有零件的尺寸都是在這個基準上圍繞某個中間值做分布（想想正態分佈）。硬要加入乙個C點的話，會出現三個線基準：AB、AC、BC；實際加工時，不會知道是哪條基準線起作用，有可能是1條，有可能是2條，也有可能是3條。
如果只有一條基準線起作用，那多出的那個點就沒有起到定位作用，你以為是過定位，實際上沒有過定位。如果有2條或者3條基準線起作用，那麼一批零件的尺寸會在不同的基準上圍繞不同的中間值分布，基準與基準之間一定是有差距的（也許這個差距很小很小），那麼這批零件尺寸的分布範圍就人為的擴大了，尺寸誤差範圍擴大，這就是我們所說的影響工件精度。舉個車削例子具體看下圖（很渣）：
車削這個圓柱形零件，Z方向的定位，要麼拿零件端麵A做基準，要麼拿軸肩B面做基準，如果兩個基準都用，Z方向就會出現過定位情況。零件尺寸分布就會有A分布和B分布。A分布的期望和B分布的期望肯定是有差值的，這個差值就會導致這批零件尺寸分布擴大，誤差增大。
定位這個概念暗含了乙個假設前提：被定位物體是個剛體（運動中和受力作用後，形狀和大小不變，而且內部各點的相對位置不變的物體）。但實際上，機械加工中都是彈性體，在自身重力和切削力作用下，會變形，會振動，導致被加工件剛性不足。
這時我們會用過定位的方式來彌補這種不足。看下圖（更渣）
長軸類零件車削時，從理論上講零件在卡爪處已經被定位並夾緊了，但不用頂尖的話，尾端加工會振刀，即使不加工，本身的旋轉就跟甩蔥一樣。頂尖孔是錐孔，這個錐孔的定位和卡爪處的定位都作用在乙個零件上，這個零件實際自轉軸就難確定。但是這個誤差產生的影響遠遠遠遠小於這個零件不用頂尖的影響，後者甚至都無法完成加工。
車削怕軸，誰幹誰知道。
還有大家要區分定位和夾緊的概念，定位目的是確定空間位置，約束自由度，夾緊是為了保證這個空間位置（這些被約束的自由度）在加工過程中不變化。這都是針對剛體這個概念而來的。但零件實際上都是彈性體，由於夾持力過大導致零件變形，影響加工精度，是另外的問題了。
5樓：付楚才
比如兩點決定一條直線，你非用三個點來決定這條直線，那你必須確保這三個點都在直線上才行，否則的話，三個點將組成三條直線，而不是期望中的兩點組成的直線。過定位也是同樣的道理，兩根圓柱銷就可以定位乙個面，如果你用三根，而三根又很難維持在乙個平面上，實際定位的就是兩根，但是每次安裝工件的時候都有可能是不一樣的兩根，重複性就差，精度當然就差了。
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