1樓：「已登出」
在刀具本身剛性足夠，相對於加工工件硬度足夠，且夠鋒利的情況下，精度主要由工具機本身決定：包括工具機絲杆精度，工具機剛性，以及控制系統補償等等。
好的車床和銑床加工精度也很高，比如加工中心，車銑復合等等。也可以到μ級。但他們往往容易受到刀具剛性和工件本身裝夾剛性的影響，產生讓刀。
包括刀具鋒利程度下降，就會一部分變成擠削，更容易產生讓刀。
磨床就相對好點，平面磨主要就是上下兩個面的受力，剛性好很多，而且砂輪本身作為刀具也是極硬的材料，磨損較小。砂輪最怕的是切屑粉末粘在一顆顆顆粒的間隙裡，就相當於刀具沒了刀尖，磨削也就大部分變成了擠削，也會產生讓刀而且產生大量的熱。
至於你說的顆粒大小不一，並不是影響精度主因。顆粒大小不一，反應在砂輪上可能是砂輪面高低不一，砂輪旋轉時失去動平衡，磨削時會導致共振，其實反應出來就也會讓刀，磨出來的面不光滑。但砂輪可以用金剛石修平，做好動平衡。
事實上，砂輪修過後微觀上還是凹凸不平的，但最先接觸工件的永遠是最凸出的那顆。所以尺寸也是由最凸出的那(幾)顆決定的。
所以，磨床的結構和砂輪本身的特性，都會使得磨削時整體剛性充足，不容易產生讓刀。
當然平面磨床磨削也是需要不斷的換麵磨削達到高精度。
所以，我覺得在工具機設計精度都相同的情況下。加工精度的本質就是讓刀。
以上是平時加工時的經驗，更專業的理論分析還是要專業人士來解答！
2樓：暴躁兔子
磨削用的磨粒大小是不一樣，但是這也是0.01-0.04的區別，甚至更小
D1的砂輪，磨粒大小才0.001
所以，即使同樣精度的工具機，車削和洗削的時候，刀崩完全不好說了
3樓：
精度包括表面質量和形位公差，現在以車代磨也比較多了，可以達到磨削的表面質量，但形位公差還不行。一方面是磨床本身的精度，另一方面是砂輪磨削機理。磨削相當於很多刀刃一起工作，刀刃的保持性更好，而且砂輪還能自銳、插補，這些都決定磨削的精度更勝一籌。
4樓：knight
磨削加工比車銑加工精度高，主要表現在對高硬度材料的加工上。部分高硬度材料本身的硬度就已經和車刀或銑刀差不多，甚至比車刀或銑刀還硬。這樣，車刀和銑刀在加工高硬度材料時，磨損會加劇，同時會產生彈刀讓刀，加工質量差，降低加工精度。
5樓：劍舞光寒
工具機的設計特點決定了磨床的加工精度就比車床的加工精度要高，你可以看看兩個工具機的進刀刻度盤的刻度，磨床的刻度是每格0.01mm，而車床的刻度是每格0.05mm。
6樓：東直門裡
控制變數為相同的加工時間和材料，同時粗暴地認為轉速也相近。這時砂輪的做功部分為其整個切面，而車刀是乙個刀頭， 銑刀是三個刀頭。。。後2者效率會低很多，但人們常以同樣的時間嘗試完成不同的加工，這導致磨削的運刀量遠高於另外兩者，在巨集觀上加工精度就高多了。
7樓：袁eion
原因在於車銑加工無法達到磨削加工所能達到的微量的進給量與背吃刀量（單次切削深度）。
一般來說工件的加工精度與刀紋密度（直接決定粗糙度）以及加工熱效應相關（加工時的熱變形與加工應力以及硬度變化）。由於普通車銑加工其切削速度無法達到類似磨削的超高速，使得車銑加工時加工熱傳導到工件本體及刀具使得工件及刀具的硬度產生變化。同時車銑加工刀具硬度比磨削加工刀具（砂輪磨粒）硬度低以及無法像砂輪般通過加工磨粒脫落帶走加工熱量也造成了車銑加工無法實現磨削的超高速。
也因為此，車銑加工無法實現少切削用量大切削速度的加工方（會造成刀具過熱硬度下降、工件過熱變形，高溫工件在切削液冷卻下產生積削瘤造成區域性硬度增大及熱變形等），而較大的切削用量則會造成應力變形，當然沒有電主軸的話，還有主軸轉速限制。。。。
對於線速度達到10～30m/s切削速度的超高速車銑加工，。也由此實現了接近精磨甚至是超精磨的加工精度（IT3甚至IT2）。。。。
8樓：tedyoung
磨削加工深度非常小，一定時間內能去除的體積比車削少很多，從應用上講基本屬於精加工
車削銑削多數情況都是長時間連續加工，過程中伴隨著切削抵抗和切削熱，刀具會逐漸磨損，形狀產生變化，一般來說會對加工面造成不好的影響，再加之積屑瘤等問題的出現會更加惡化加工面的精度，反之磨削的磨具因為有自銳性，一定條件下可以保持加工面精度的能力比車刀和銑刀要好。。。
不過，車削銑削現在也有很精密的加工了，超精密工具機外加鑽石車刀能車出大部分金屬材料的鏡面。比磨出來的並不差
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