1樓：天才小飛豬
長期燒鋁磚的路過，雖然對矽磚不是很了解，但是這個相遇給予我在生產上的建議其實很有用。
第一，這個相圖告訴我了如果你要製造什麼樣的產品，那麼你的配方應該是什麼樣的，燒結制度（看熔點和想變點）應該是什麼樣的，比如我想做莫來石管，我應該用多少鋁，多少矽，燒結溫度不應該超過多少度.
第二，這個相圖能夠告訴我們如果你在乙個配方中，加入額外的鋁或者矽，你的燒結制度應該怎麼調整，比如我現在要燒99鋁，而純鋁氧的熔點要在2300度左右，因此99鋁產品的溫度不能低於1600度，那麼好了現在目前我們沒有那麼好的爐子，可是我們又想得到緻密化的產品，因此我們應該考慮能不能稍稍提高矽的含量，變成98鋁，這樣燒結溫度可以降到1500度左右，既節能又可降低成本。
此外，這個相圖告訴我們了每乙個組分，我們應該期待得到什麼樣的相，比如你要製造矽磚，看相圖裡面當我們加入一點鋁的時候就會有共晶點了，這時候我們應該意識/期待，當共晶出現時，液相粘度最低，十分有利於產品的緻密化，雖然不知道你需要製造的矽磚是什麼成分，試想一下，如果預先準備一寫鋁矽共晶混合物作為燒結助劑，很有可能可以改善你的燒結制度
還有就是，我們應該期待每乙個相變過程是放熱還是吸熱的，還有就是所伴隨的尺寸變化對產品機械效能的影響，例如純的氧化鋯是單斜相的，機械效能很差，但是比如氧化鋯-氧化釔系統中，如果新增大約1.5mol%的氧化釔，在1100度以上會得到四方和立方相，並在冷卻的過程中將這種立方相帶入到室溫，伴隨有少量的原單斜相，使得體積變化不再那麼劇烈，反而提高了材料的機械效能，因此在產品設計中，應該通過相圖考慮到可能的尺寸變化對機械效能的影響
2樓：Richard
根據你給出的資料來看，在高純SiO2中加入氧化鋁後，會出現共晶點，即液相線下移。SiO2的熔點大概1650(±50)℃，熔點沒有降低多少，但是沒有了固液兩相區，在液相區可以說沒有力學效能，即不能作為承力部件使用。因此總的可用溫度區間可能減少100℃以上。
另外，加入氧化鋁或你之後講的金屬氧化物，會對SiO2的結構產生破壞，作為共價晶體，高溫下其他離子會與其中的氧等發生作用，導致SiO2構型改變，力學效能變差，因此高純SiO2是必要的。
3樓：
首先，氧化鋁是組分，不是雜質。其次，相圖說白了就是幫你選取熔煉、結晶、熱處理溫度的，最好需要再結合CCT或者TTT影象確定。至於這個相圖怎麼用，很簡單，畫一條豎線，然後從上往下分析結晶凝固過程即可。
如果不會，建議找一本材料科學基礎或者金屬學與熱處理，有專門的一章講這個，不難理解。
4樓：牛大哥說話理太偏
我們都是搞材料的，我們所理解的相圖和你的相圖不一樣，建議你貼出來讓我們看看是怎麼回事才能給你分析。一般來說，Al2O3不是矽磚雜質，當然主要是看你把這個矽磚用於什麼。
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