1樓：jenny zhan
服裝行業從業者試答。
問題一：色牢度通過，1. 不同批次不同缸有色差。2. 同批次同缸有色差。3. 同批次同缸有邊中色差。
答：題主提到缸差，我先認定題主的染廠是溢流染色工藝。批次、缸與缸、同缸邊中都有色差，工廠可從染色配方和染色工藝控制方向去找問題。
批差常常是因為工藝控制不嚴格（如，工廠是否檢測並控制染色進水的水質？水質變化如硬度常常會影響染浴中的染料和助劑），進而影響顏色，形成批差。同缸色差有可能是配方配伍性不佳，上色速度不同。
同缸邊中色差可以試著找找胚布整理有沒有問題（如，兩邊與中間張力相差大，染色時吸色程度不同造成邊中差）。
問題二：驗布時沒問題，做成成衣後發現同批次同缸有色差。
答：這可能主要有兩個原因：1.
面料存貯運輸不當、控制不嚴造成色差（如，環境溫濕度變化，包裝好的面料兩邊吸濕多中間吸濕少造成邊中差）。2. 同批次同缸面料本來就存在一定色差（但是分別對確認樣是可接受的），成衣裁剪時，不同的布片拼縫起來使接縫處色差看起來更明顯。
顏色控制是非常複雜的，牽涉的點也很多，由於題主的真正問題不在此，就不贅述了。
真正的問題：服裝業怎麼判色？允差範圍？
答：一般可分電腦數字對色判色和人眼目測判色。電腦判色的允差範圍由客戶指定色差公式/光源/色差值，用度色儀（即分光光度計）度色，數值小於規定色差值就通過。
人眼判色的允差範圍一般可參照灰卡評級（如，4-5級及以上為通過）。人眼判色主觀性較大，影響因素也非常多（如，行業景氣衣服賣得好的時候，色差接受範圍也大；又如，面料廠和製衣廠初次合作，謹慎起見，色差接受範圍會小）。需要面料商和買家加強溝通，協議達成乙個接受範圍。
2樓：
分光測色儀最佳
一直都是用麥克佩斯的D65對色燈管，有天燈管壞了，換了更GE的D65，發現GE的D65相比麥克佩斯的偏了一點綠，對色堆起來感覺和麥克佩斯的有區別，也試過飛利浦的965，最後固定用麥克佩斯，雖然貴。
可以看出對色燈管之間也有區別，同為D65燈管，也可能會有色差，所以還是用分光測色儀最佳。
3樓：農民家的長工
色差很難消除吧。
在此講講個人關於色差判定的方法：
1）肉眼，客簽版對比
2）燈箱，灰度卡判定
3）電腦打色
1）大部分的工廠用的，一般的也能對付
3）有些工廠用的，看似很專業，其實檢測出來的結果和肉眼的感覺差距很大，個人的感覺，慎用！！
這裡主要講講燈箱灰度卡對比：
11）燈箱的燈源一般用D65，依客人要求
12）對色時，在暗房中，最好有燈箱，環境燈光要熄滅，以免造成影響13）吧樣品放在45度支架上，對比灰度卡，看看在哪個級別。
14）互相對調位置
15）最後確定色差等級
4樓：肉一
輪流邀我，誠惶誠恐，這問題非不能答，是答了無益。
用什麼燈依什麼標準都是為了讓你守規矩，但多數時候的真相是，這就是設計師（及其代表的甲方）的一句話。
無論日光或標準光源，肉眼或者儀器，顏色的最終呈現物件是消費者，消費者會提出色差問題嗎？不會，消費者只是無意識被動接受品牌方希望傳達給自己的顏色體系，主動性僅僅體現在選擇或不選擇。
因此，同期的服裝存在色差，於普通消費者並無影響，即使是專業的消費者，也往往能夠理解因為材質、光線環境產生的差異，好的銷售人員甚至一句話就能消除消費者的顧慮。
那又何必非要消除色差？
同一產品產生批次色差，收貨的話，在後期配貨會產生巨大的人力消耗；店鋪同色產品出現色差較大，對企劃預定顏色的呈現會弱化，也影響終端陳列和品牌形象（連顏色都管控不好能是好品牌？）；更何況不嚴格執行標準，對整個生產體系的管控會不會失控？
可是倒回來說，色差是不可避免存在的。好的設計師和品牌方，可以根據正常人眼在店鋪燈光和日光下對於顏色的容差，以及是否符合預定呈現的色彩體系來做出色差接受範圍的判定，這依靠的是眼力和經驗，而不是死板的裝置。
聽來有些兒戲，可這是多數時候的現實。否則出現色差，就不會總要送去品牌方做判斷而不是標準檢測中心了。
所以這個回答，頂多幫大家解疑，卻沒有什麼實際幫助。
5樓：鍵盤
你的布料應該沒什麼問題。這種情況多半是人的問題。此種情形下也許你需要想辦法搞定的是人(驗貨員)而不是布料。
多想想為什麼客戶要這樣挑剔，有什麼可能的動機或者原因？具體情況具體分析。
6樓：
判斷服裝色差是有標準的：在D65光源下用灰卡評定。
國際通用的接受標準是GRADE 4&2 lots，也就是最多兩個缸號，最嚴重4級差異。
一般熟練了目測就可以判定，比如我。
7樓：
先回答主要問題(O_O)
判定色差依據:先肉眼在標準光源下觀察再電腦測色看ΔE允許色差需肉眼觀察無礙且ΔE 缸差需要調色師把頭缸做好然後跟缸緊跟頭缸留樣做好資料管理就好做了
最後質量》顏色
顏色可以商量質量修來修去可能物理指標化學指標都沒有了所以能和客戶溝通還是盡量溝通吧！
8樓：Girantex
這個需要好幾方面說明。
1.對色光源的問題。我們在生產面料過程中，一般客戶會指定對色光源，常用有D65，CWF,U30，TL84，UV,F/A等等，有時候客人還會要求第一光源和第二光源。
如果客戶開始沒有說明，那必須要求客戶指定某個光源，人家說北窗光?自然光？那是不行的，染廠晚上做的時候哪有自然光，沒法對色。
這時要表現出自己的專業性，說服他們，那就D65吧，就是模仿北窗光的。
但是！！！光說明了D65還是不行，D65的燈管有好幾種，有加拿大產的，有中國產的，有荷蘭產的等等，每種燈管下的顏色還是不一樣的。當年有個尼龍彈力布，光源就是D65，客戶，我，染廠各家的燈管都不一樣，當時折騰的快瘋了，只好去客戶公司當面做溝通，溝通下來才知道大家的燈管都不一樣，以至於有很離譜的跳色現象。
2.色差判別，在ITS也是肉眼判定的，用灰標色卡。有些不懂裝懂，又比較難搞的客戶，就教導他們可以去ITS檢測，四級以上。
其實按照灰標色卡4級的色差還是比較大的，我們做面料的看到都想笑，如果不是兩個顏色，一般4級肯定有啦。
還有一種方法，就是讓客戶做電腦判色，每做出一缸布來就進行電腦讀色，取乙個CMC值，在這值以內就OK。 這些方法就是針對那些刁難的客戶了，電腦讀色和用肉眼判色，兩者色光差別會非常大。打個比方，染了幾缸布，有的偏紅光，有的偏綠光，肉眼看肯定不能通過，但就是能通過儀器測試。
說到底，關於顏色，這還是跟客戶溝通的過程，也是客戶認可你的過程。一塊布，一剪為二，放左邊右邊上邊下邊，對比出來的顏色也各不相同。當然面料有邊中色差，頭尾色差，那就是質量上的問題了。
如果成衣上有色差，那肯定是管控的流程中出現問題了。
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