1樓：諾瓦3D
技術其實已經有了，最主要是應用，質量、成本、效益。作為補充型的工藝，在各行業的應用就往低價高能上發展。
如果一定要說壁壘，那就是成型尺寸，生產速度，以及配套的後加工未發展完全。
2樓：rpppp
我是做奈米級3d列印的
對我們來說，最大的瓶頸就是材料
材料限制了高精度的可列印性，其他需要的物理特性（導電性，導熱性，絕緣性），也限制了精度
而在滿足這些列印的需求時，成本又成為了另乙個限制因素。通常來說，效能表現越優越的新型材料越不易得，成本越高。
記得本科的時候有位老師說過，中國高精端製造業最大的限制就是材料，現在越發深以為是
3樓：KINGs3D
從事3D列印工作者的角度來分析這個問題：
1.成本。在經濟市場中，收益是第一位的。
每個老闆都想著3D列印能給他們帶來多少的利潤，消費者都想著3D列印能不能給他們降低成本。目前3D列印成本還是比較高的，最便宜的PLA也要0.4一克。
雖說3D列印應用範圍廣，可是成本高呀，能跟開模具，注塑相比？
2.材料。使用的材料可以很多，但不是每一款機器都能用上，就算能用上也不能完美的列印出來。
例如：FDM的機器，它可以列印的材料很多（ABS，PLA，尼龍，PVC等），但這種機器列印出來的產品是非常粗糙的。SLA光固化機器，市場上應用最多使用最成熟的機器，目前只能列印樹脂，當然能列印樹脂的種類就很多（硬料，軟料，高韌材料，耐高溫材料，透明料），SLA在提高樹脂的引數的路上走的越來越遠了。
3.時間。常說時間就是金錢，3D列印小批量的時間還是很可觀的，效率確實很高。可是要大批量生產幾萬件，幾十萬件的產品，能跟開模具相比？
3D列印現在呈現乙個發展上公升的過程，單單解決材料問題3D列印就可以跨越一大步，我個人還是很看好3D列印發展的。
4樓：
簡單的說，精度和材料限制
比如一般的3D印表機，需要先把材料給融化了，列印之後要容易冷卻，冷卻後的材料的強度要夠
這樣原材料的限制就很大
5樓：
3D列印是極深極廣的綜合科學技術，它的製造應用和產品涉及到科學知識的許多方面，因此，3D列印不可避免遭遇諸多瓶頸，在產業化上面臨巨大挑戰。
3D列印是乙個數字計算機化、智慧型化、全自動化製造系統，它的研發及製造，亟需自動控制及加工製造的軟體控制系統，以及高精度、高速度、高效率的硬體。與此同時，包括目前精度無法達到精密儀器要求、機器本身造價高、生物醫療產品的生物相容性和智財權在內的諸多問題也急需解決。
對中國而言，3D列印產業雖然發展迅速，但仍面臨缺乏巨集觀規劃和引導、研發投入不足、產業鏈缺乏統籌發展、缺乏教育培訓和社會推廣等問題。
據了解，中國雖已有幾家企業能自主製造3D列印裝置，但企業規模普遍較小，研發力量顯得不足。比如，針對加工流程穩定性、部分特種材料的製備技術等具體環節，還存在較大缺陷，難以完全滿足產品製造的需求。3D列印產業了解：
6樓：AliceZhao
如果你說的是3D金屬列印，我覺得瓶頸是貴！
客戶群體小，利潤少，機器貴，耗材貴……
如果我老公今年還不打算離開這個行業，我可能考慮要離婚了……
7樓：徐進
最大的瓶頸就是效率、成本。從我從事的製造業來講，除了航空、航天、微電子這些高精尖的行業，99％的製造企業難以承受3D列印批量帶來的時間和材料成本的重擔。當然了，對於製造業的研發團隊來說，3D列印是個進行新產品前期驗證的好工具，一定水平來說，確實縮短了產品研發週期和成本。
8樓：中德技術合作轉化中心
有一些個人的看法，如有不當之處，還請知乎的朋友們指正。
首先目前的3D列印並不是為了量產這個目的，而是針對傳統製造技術無法實現的高複雜零件的加工方式，以及極大的縮短產品研發週期的時間以及成本為特點的。主要應用方式為：概念模型，功能驗證，工裝夾具，模具，以及最終零件。
但核心的應該還是縮短研發週期的成本和時間，當然最終複雜零件的加工也是優點之一，特別是減少產品的零件個數，縮短研發週期。
如果非要從量產方面指出3D列印的瓶頸，那麼可以說是加工速度，或者準確說是加工效率。目前的3D列印裝置可以同時成型多個零件，但也僅限在相對體積較小的零件。因為3D列印裝置的基板（成型空間）面積有限。
目前SLM500也就500範圍內，大一點的也不會超過2000。與傳統加成方式的量產規模完全不在乙個範圍內，已經有裝置製造商想通過提高多雷射同時加工的方法來提高生產效率，但也僅僅提高到個數範圍內，目前來看雷射器的光源本身已經不是問題的關鍵，國內的雷射器已經可以滿足增材製造裝置的需要了（線加工方式，單一熔池），主要還是裝置能夠同時生產的零件個數以及速度。
而影響加工效率的因素往往是包括裝置本身的成型速度，以及裝置可同時加工的零件個數。一般3D列印成型過程中，特別是金屬件的成型過程需要惰性氣體保護，這就需要裝置有密閉的成型空間，因此也限制了裝置的成型空間。試想一下如果未來一台金屬成型裝置的成型空間能夠達到數十平方公尺，加工速度更快，那麼可同時成型零件的個數就會大大增多，當然這裡面涉及的雷射源，振鏡系統等相關裝置的組成部分就會更複雜。
同時裝置需要的硬體以及軟體支撐條件更高，但我相信未來已經能夠實現更多零件同時加工的成型方式。
我們以金屬成型裝置而言，想要提高3D列印裝置的加工效率，就要提高單位時間內已經加工的零件體積，3D列印是分層製造，逐層累積的方式成型的，那麼同一層金屬的成型時間越短，加工效率越高，但目前金屬成型的成型路勁是線到面的加工方式，如果未來能夠實現面加工的成型方式，那麼成型效率就會成倍增加。而此種以麵加工方式成型的方法，在非金屬材料成型中，例如DLP技術已經可以實現面加工，但目前金屬材料還無法實現面加工方式。
當然材料等其他因素也是制約3D列印瓶頸的因素，從細節方面不再贅述。
綜上所述，從巨集觀角度分析，我個人認為3D列印實際上和傳統加工方式是相輔相成的，沒有相互衝突，如果非要從能否量產角度來看3D列印的瓶頸是什麼？那麼應該就是加工效率了，從更泛的角度來講肯定是科技水平了。但我相信3D列印技術應用會越來越廣泛，越來越深入，畢竟工業4.
0和中國製造2025都有大力推動。
9樓：
我辦公室有一台，我閒著沒事兒玩兒過。
給我的第一感覺就是這也太難看了！第二感覺就是慢！太慢了，一點一點的慢慢堆積，打個小零件都要老半天。
因為是用細絲線慢慢堆積起來的，可以明顯的看到根根絲線。如果想要它光滑漂亮一點，那就要更細，豈不是更慢了？
還有就是硬度強度韌度的問題，同樣的膠料型號同樣乙個模型，用3D印表機打出來的比啤機啤出來的更硬的感覺，可能是因為內部結構的關係。比如說我拿ABS料分別做根一指頭粗的長方體棍子，你要躺著打，打得老硬了，用啤機啤出來的可以輕微掰彎，用3D印表機打出來的不行，非常硬，以我的力氣掰不動。你要豎著列印，那一層一層疊的就脆了容易掰斷，啤機啤的就不會。
如果我列印了幾個零件出來，裝上產品，測試合格了，我把模拿去改了。生產出來發現啤機啤出來的和3D列印的性質不一樣，測試不合格，那就麻煩了。
現在我們用3D印表機，也只是改模需要一兩個零件，而且不是很關鍵的那一種，要增加部位上去的時候才會重用。
關鍵性的零件，由於3D列印出來的和大批量生產出來的硬度不一樣，也擔心出問題。
目前我遇到的就是這些問題了，我自己也很少用，平時我改模都是直接讓師傅自己改了，或者拿刀修一下試試。
當初那個3D印表機剛剛買回來的時候，我們部門的人還是很感興趣的，大家都想試試。現在放在那兒都沒人用了。
我也是看了新聞，上面居然那我摯愛的霹靂布袋戲做廣告。我也很感興趣，能不能打我公司的印表機打個公仔什麼的，然而現實是殘酷的。霹靂公司也去買了一台來列印，裡面有個角色的偶頭就是用3D印表機打出來的。
結果，這個角色永遠帶著面具。
10樓：董鵬
日常工作90％以上都是和金屬3d列印相關，特別是雷射選區熔化成形，說一說日常工作中遇到的一些問題吧。
首先就是結構設計理念，現有結構設計是基於現有鑄鍛焊機械加工等傳統的製造工藝，這種結構就不太適合3d列印，現在我們做的一些工作就是推廣基於3d列印工藝特性的結構設計，一方面可以實現結構的功能最優設計，另外還可以突出3d列印技術在整體化和輕量化設計製造方面的優勢。
第二個就是缺乏相關的標準體系，標準這部分無論是國外還是國內都尚處於起步階段，缺乏乙個廣泛認可的，可以用於知道3d列印生產的技術標準體系。
第三個就是缺乏一種高效，適合於大量工業應用的無損檢測手段，國內外的研究都標明工業ct是最適合3d列印複雜型腔的無損檢測方法，但是工業ct的成本比較高，週期比較長，不適合大規模工業應用。
並且3d列印過程控制很難實現閉環，在重要零件的交付和驗收質量把控還缺乏相應的手段和檢測方法。
11樓：
現在國內增材製造，3D列印技術實力和裝置最好的是4家：
1.瀋飛+北航的團隊，北航的王華明院士和601的王向明聯合，把3D雷射快速成型技術用在了xx機的xx架框上，這個部件安裝在受力狀態最糟糕的部位，因為艦載機降落時是突然著陸衝擊，對部件的考驗最嚴酷，很難做。他們完成了，因此拿了國家科技進步一等獎，王華明因此評了院士。
132也自己配置了很多成型裝置，形成了加工能力。
2.西工大，黃衛東教授團隊，它負責攻關C919的機翼上最大的乙個粱，使用的是龍門銑改裝的成型機，目前這方面技術全世界領先。
3.625所，依託的國家高能束流實驗室，使用的是區別於上面2家的高能離子束而不是雷射，成型速度比雷射快。但成果沒有太顯著的。
4.華科+南航，作雷射熔覆3D成型。
瓶頸：1是高能量，如何做到集中爆發，提公升單位面積上能量。
2是裝置，
3是材料。剛開始的時候，1986出現的時候，只能用樹脂上，後來發展到用在銅上，航空上發展最快的是鈦合金，成功了，現在在研究如何應用在不鏽鋼，高強鋼上。
最大爭議不在技術上，而在如何將它廣泛推廣上
當初開發這個技術，目標是解決擠結構複雜，傳統手段難以解決的軍工單件，個性化定製小批量生產。
但大批量民品的生產，還是用壓床，開模具後流水線的做效率高。學界和工業界對它能不能廣泛推廣應用，如何大規模的推廣它有爭議。怎麼經濟效益最大化的利用是乙個難題。
西安交大，盧秉恆院士已經將它用在綠地綠化用噴水頭的批量生成上。
瓶頸，是瓶頸，不是有無。它當然可以做一些小的零件，那也叫已經應用了。瓶頸，是說它沒法廣泛，大面積的應用，或者應用在關鍵部位
3D列印中的手板是什麼
悟空列印坊 手板也是首板，是產品設計出來，在開模注塑批量生產前的打樣，用來檢驗產品是否符合設計要求的產品。以前手板是CNC機械加工，或者手工加工的，現在有了3D列印，那手板就可以採用3D列印來完成。那麼3D列印手板的好處有哪些呢？1.驗證外形。如果只是看設計圖紙，無法了解產品的具體外形，客戶無法驗收...
想學3D列印？
創想三維 想學3D列印不難的，幾分鐘就學會了，而且你只要會了其中乙個，其他的基本上都大同小異。就拿我家的創想三維CT 2020舉例來說，我一般會先把裝有3D原始檔的SD卡插到機器卡槽裡，再裝上耗材，開機並對平台調平，然後就可以開始列印了，然後再等待幾個小時就可以得到乙個很逼真的模型，很簡單的。 凱l...
3D印表機將來有望列印「3D印表機」嗎？
老李 看過西部世界沒有，別說3D印表機列印它自己，就連列印你自己都不是什麼大事。既然提到未來，因為沒有時間的限制，我可以很負責的告訴你，技術上一定是可以的。3D印表機無非也是無數的零件組成的，從這個角度看，列印乙個3D印表機和列印乙個汽車，乙個飛機沒有本質的區別。GE在小型航空發動機中，已經實現了6...