1樓：科技Freestyle
⑴為確保拉延件成形所需要的拉延筋阻力，在開始設計時應將拉延筋高度取得相對大一些，給後續模具除錯做好預留量，避免由於高度不夠造成燒焊問題，原則為保證製件不起皺（模具除錯時，首先在保證製件不起皺的情況下，再對區域性縮頸位置的拉延筋高度進行調整）。
⑵為保證沖壓件尺寸和表面質量穩定，需要設定較大的拉延筋阻力來提高沖壓件的尺寸精度和剛度時，筋的高度應取得大一些，拉延筋和筋槽半徑應取得小一些。但半徑過小時，會造成拉延件表面刮鋅皮嚴重，增加製件返修和擦模時間。一般來說，筋和筋槽R 角應不小於R2，同時，筋的高度可以適當加大，用以補償因增大筋槽的圓角半徑而引起的拉延筋阻力損失。
⑶為提高拉延筋的使用壽命，減少製件生產過程中出現的拉毛和積屑瘤問題，要求拉延筋和筋槽表面光順、無稜角，且需要進行淬火處理，一般要求淬火硬度不低於55HRC。
⑷針對深拉延和成形困難的拉延模，鋼板件和鋁板件，拉延筋的寬度要求為鋼件10mm，鋁件12mm，筋高要求為鋼件5mm，鋁件6mm。拉延筋設計尺寸引數見表1。
表1 拉延筋設計尺寸引數(mm)
⑸布置拉延筋的時候，考慮到模具製造及後續維修的方便性和板料在下模定位的可靠性，拉延筋一般設定在上模壓料面上，拉延筋槽設定在下模壓邊圈的對應位置。
⑹在材料容易流動的部位要多設定拉延筋，目的是防止板料成形不充分，製件起皺和回彈後造成暗坑缺陷；而在材料流動困難的部位（如門內板A/B 柱與門檻位置相交的區域）一般不加或少加拉延筋，目的是防止製件出現縮頸和開裂問題。利用拉延筋的數量、形狀和大小來調節不同位置處材料的流動阻力，保證拉延成形穩定。
⑺在設定多道拉延筋的部位，如果拉延筋的高度需要變化時，可以由模腔內側向外逐漸減低(我們常說的「內高外低」原則)。
⑻拉延筋設定時一定要保證與板料流動方向垂直，並且必須垂直於水平面，不能垂直於壓料面，如圖1所示。
圖1拉延筋設定方向
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