果殼活性炭的生產流程有哪些注意事項？

1樓：jyjs4111

第一、包括脫水及炭化，將原料加熱，在170至600℃ 的溫度下乾燥，並使原有的有機物大約80%炭化。第

二、是使炭化物活化，這是經由用活化劑如水蒸汽與炭反應來完成的，在吸熱反應中主要產生由CO及H2組成的混合氣體,用以燃燒加熱炭化物至適當的溫度(800至1000℃)，以燒除其中所有可分解的物質，由此產生發達的微孔結構及巨大的比表面積，因而具有很強的吸附能力。

2樓：戴希斯

1、炭化過程注意原料的水分、灰分，燃燒室溫度和一段時間內下料的次數。

2、活化過程（物理活化）注意燃燒室溫度、蒸汽量、活化室壓力，一段時間內的下料次數。

3樓：環保之星

果殼活性炭可由許多種含炭物質製成，這些物質包括木材、鋸屑、煤、焦炭、泥煤、木質素、果核、硬果殼、蔗糖漿粕、骨、褐煤、石油殘渣等。

果殼活性炭的製造基本上分為兩過程，第一過程包括脫水及炭化，將原料加熱，在170至600℃ 的溫度下乾燥，並使原有的有機物大約80%炭化。第二過程是使炭化物活化。

而在果殼活性炭炭化料製作中需注意以下事項：

①隨果殼活性炭炭化公升溫速度的提高，所製備出的炭化料在活化階段的活化速率也逐步提高;

②隨活化時間的延長，炭化料活化速率降低;

③快速炭化公升溫所得炭化物在活化階段隨著時間延長，活化速率的下降速度快。

造成果殼活性炭炭化物具有不同的活化速率以及活化速率隨時間的變化幅度的原因，實際上還是由於不同炭化公升溫速度對炭化物結構的影響所決定的，通過熱臺顯微鏡直接觀察公升溫速度對炭化過程的影響。發現較快的公升溫速度促使揮發分急劇析出.膠質體的量增多，膨脹壓力增大而使炭化產物的大孔增多.

炭化物中的大孔多，活化開始活化劑就易進人孔隙內，短時間可發生較多的氣化反應使炭化物燒失量增大.在活化溫度為850℃時，活化劑的擴散也是影響反應速度的主要因素之一，此時更顯出炭化物孔的大小對活化速率的影響。

隨著活化的進行，果殼活性炭表面積增加的幅度較微孔表面積增加的幅度小.新暴露出表面少，因此反應速度降低的幅度大。