1樓：Boris
重賞之下必有勇夫，這條原則適用於人類社會絕大部分行業，絕大部分民族（也許是所有民族，不過話不能說得太死）。
西方人主導的全球經濟種姓體系中，他們將高附加值、高利潤的產業都濃縮到那些對現代工業體系和全產業鏈高度依賴的產業之中，對於連工業化都啟動不了，建立不起工業體系的國家而言，這種產業就是遙不可及的伊甸園，只能看著別人吃香的，喝辣的。
日本是在明治維新之後完成了工業化的國家，所以有機會從中分一杯羹。當然以日本的民族特性，在工業化的國家之中，也有它的優勢和特長。
中國是剛剛跨入這個圈子，不管經驗還是時間都不足，比老牌工業國有差距不是正常得不能再正常的事，人家一百多年也不是白給的，也有人家的沉澱和付出，不是嗎？
2樓：adventurer66
3樓：霓虹國小倉鼠
從自身知道的說一下。
你會發現很多日本的小企業都非常小啊非常小就跟咱們國內以前村企業一樣還沒那人多。
但是！很多小企業解決了很多全世界的技術難題百年以來一直就做乙個東西，弄的好很正常。
中日對比你就會發現，企業壽命、涉足領域是個非常又意思的事情。
日本企業幹了1百年還在研究螺絲。
中國企業幹了3年螺絲，開始研究工具機啊、生產裝置啊、建原料廠啊等等。
一句話世界都是中國的。
4樓：45691074
什麼工匠謹慎之類的只適合日本、德國那種小國。你看過有人吹美國加拿大中國俄羅斯印度這些人口土地大國工匠精神？如果美國製造航母每個零件都斤斤計較，100年能造出一艘航母不？
5樓：閱思
真不好意思，挖開了這個陳年老墳。
實在是神戶製鋼的事兒爆了之後，看著各位嚴肅認真地吹日本人嚴謹的答主，忍不住笑場啊。
你仔細想想，這邊一群答主引經據典誇日本人認真負責、質量優異的同時，東海另一邊改資料正改的開心，改好了賣到世界各地。「品質過剩」，嗯，可能是有幾批產品的資料改過頭了？
如果不是老郭最近開書水滸，這可能就是這週我見過最搞笑的事兒了。
6樓：石林
想想吧，人家明治維新前屁民連姓都沒有，我們可是幾千年文明了，幾十年後人家經營偽滿幾十年，蘇軍攻進東北的時候都嚇呆了，要沒有拆走和破壞，估計現在還是中國的工業重心。
7樓：劉鴻光
乙個在日企待過一些年的觀察和體會。
1.認真、仔細，一定程度上是我們眼中的呆板成就的日本製造業。
2.前期的規劃做得好，包括裝置的投入以及運作的流程相對比我們想得更全面。
3.經驗的積累和精進做得好，看他們做的一些標準、規範以及資料就不難看出。
8樓：少楚
資源、環境、歷史造就的民族性格，極富工匠文化的個性，精益求精的態度，當然不斷吸納現代科學理性精神是其國家產品品質不斷提公升
9樓：夏木
日本製造業發達不能僅僅歸因於某一方面的某一具體原因，引為乙個國家的經濟發展依託的是其國內國際的大環境，日本發達的製造業是與其文化教育、國內外政治局勢、法律制度以及製造業技術基礎等各方面息息相關的。
經濟的發展離不開政治制度的進步
首先從歷史方面說，自日本明治維新之後，大規模的效仿西方發達政治制度以及引進先進的生產力為其以後的製造業發展奠定了良好的基礎。一大批企業以及技術專業性人才是保持日本持續發展的不竭動力。其次日本建立的政治法律制度為經濟的發展給與了強有力的保障。
從二戰之後，日本的和平憲法使得日本專注於其經濟發展，所以加之日本民族認真勤奮的精神使得日本製造業進入戰後迅速發展階段，日本完全的市場經濟將製造業始終保持在乙個平穩高速的發展水平，日本的商業流通領域使得日本第二產業迅速擴張以至於迅速走出國門占領世界市場。其商流物流資訊流的高度配合使得其製造業在流通領域的成本大幅降低，因而催生了日本製造業的廉價優質，
於此同時日本國內經濟政策不當使得其經濟進入衰落期，但是前期積累的人才技術知識是其他國家無法企及的。
同時日本抓住了資訊化的大潮大力發展電子產業也是其搭乘國際潮流成功的重要因素之一。
製造業發展本來就不是一兩個原因就可以概括的，因此上述理由必定有很大的不完整性，諸多不足還望見諒。
10樓：錢晶
豐田是日本乃至世界知名的製造企業，它的成功源於它的精益生產。
享問——中國製造業問答社群帶你解密「精益「：
在中國，從「精益」概念的正式引入至今也大概有了近20餘年的時間，不過，如果從精益的實質出發，運用精益理念的年代可以追溯到更早之前；在歐美及日本，可追溯的歷史則更為久遠。雖然如此，大多數的公司在多年推行精益的過程中卻難以長期維繫，並不斷將精益推向深淵。其重要原因之一在於未能充分理解精益的本質，誤將精益複雜化。
本文從四個方面嘗試解密「精益」，以幫助大家釐清對精益的認識。
精益的悠久歷史
精益的歷史其實遠早於豐田生產系統（TPS）。
資料統計顯示，通過精益，有2%的公司達到了世界級的水平，24%的公司有了顯著的改善，而另外的74%的公司則進展很小甚至沒有進展。人們對「精益」到底能有什麼樣的認知，與大多數公司實際能達成的結果之間有很大的差異，這種差異一定程度上會帶來大家對於豐田生產系統的誤解。一開始，大家通常會認為豐田生產系統是一整套的工具，包括自働化、看板、節拍、快速換模等，而且其中大部分的名詞都是一些全新的術語。
對於這種認知的誤差，最大的原因並非在於無法對豐田進行深入的研究，而在於只是看到的冰山的一角。冰山露出水面的部分只有1/8左右，而真正支撐這1/8的，是冰山在水面下的7/8，諸如豐田喜一郎提出的流動製造（Flow Production）原理，大野耐一及TWI專案中提出的同步化以及結構化、簡單化、穩定化原理。
現在，業界關於豐田的著作不下數百部，但大部分流行的書籍都是來自於之前沒有任何製造經驗的學術機構，我稱這種現象為「業界考古」。之所以這樣說，是因為我們的「考古學家」們所觀察的是乙個成熟的系統（注意：認識到豐田生產系統是乙個「系統」相當重要），但你在觀察乙個成熟的系統時，你所看到的是最終的結果，而非豐田的系統，於是我們所學到的也只會是豐田的工具，是豐田生產系統成熟後的狀態，而不是豐田如何建立TPS的過程。
豐田生產系統的歷史大概可以從20世紀50年代開始計算，而對於豐田生產系統的研究則始於大約20世紀80年代，彼時豐田生產系統已經進入成熟期。真正了解豐田生產系統，重要的是了解豐田生產系統從20世紀50 年代至20世紀70年代這段時間內豐田生產系統產生並成熟過程中所遵循的「思路及流程的S曲線」，即：產生新的想法或流程→實踐→改進（關於豐田的神話即產生於這一過程）→功能最大化→效率最大化→成本最小化→成熟期。
豐田公司將他們所有的工具稱為「對策」。比如看板是一種被動措施，它是驅動訂單或者物料生產的本地規則，它限制了過量生產，但同時也必須建立一定量的庫存；它解決了通常的生產機制無法觸發需求波動反應的問題；又比如準時制供貨則兼有被動措施和主動措施的作用，它用於限制庫存的水平，當需要返工時，它可以降低庫存的連帶成本，減少風險等。所有這些措施都是一些臨時的解決方案，直到驅動這些臨時措施需求的根本原因被消除。
這些工具並非起點，也不是大家開發自身系統以達成目標狀態的方法······
11樓：翁鸌
nb的點不在於技術，而在於整個管理體系和它所基於的日本文化。
管理體系。在製造中，做到無餘量採購和加工，消除了二次加工，大大縮短了裝配時間。（這當然增加了犯錯成本，後面會解釋）精密控制，比如安全係數（=1時產品正好能承受計算的應力，壽命等其他屬性），通常會定的比較小，大大節約了材料成本等等；對擔當的細緻劃分，各環節的責任劃分到個人和小組，造成了明確的任責制度。
以及嚴謹的態度（只有德中國人能與之媲美），完善的法律條款。
文化。印象最深的是那種不得犯錯的文化（這完全是基於日本人的內斂，個人認為）職員一旦出錯，其責任將會相當巨大，所以處處小心謹慎。（當然生活壓力也隨之增長）明確的前輩制度，企業中先入社的員工，師兄的威望不容隨意挑戰。
這樣森嚴的等級（潛規則）都被日本人執行得如此極致，更不用說寫出來的明確規則了。
參看：http://
zh.wikipedia.org/wiki/%E4%B8%B0%E7%94%B0%E6%A8%A1%E5%BC%8F
豐田模式
12樓：汗青
和日本人的傳統文化及性格有關。其實性格不是很確切，但我一時間找不到合適的詞彙，或者可以叫國民性？
日本因為自古資源不豐富，且古代長期困於孤島，對外交流十分有限，技術和知識的外來輸入這一塊，幾乎完全依賴於北韓和中國大陸，因此一直以來他們對資源及技術都十分重視，所以在日本古代，任何匠人的地位都高於一般人，很多匠人的社會地位甚至要比普通官吏高，還有不少匠人會被授予貴族身份。這個傳統不斷發展和繼承下來的結果，就是他們習慣於對任何工藝和技術都追求極致，務求最到精無可精。
最後的結果，就是任何產品都非常細膩精到。
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要這樣看，南韓的製造業確實規模大，特別是電子製造市場占有率高，但是還要看這個國家處在製造業產業鏈的位置，以及利潤情況。其實日本製造業處於更加有利的位置。理由 比如南韓的三星電子的晶元製造，不要忽略了，他們做生產的高階裝置基本是歐美日等國提供的，像積體電路製造中的最為關鍵的裝置，光刻機，主要就是荷蘭和...
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十二刻度 日本製表企業的匠人之心毋容置疑，但你說世界級的高階腕表，考慮的可能更多是品牌力。比技術壁壘更難打破的是認知壁壘。這個問題，其實可以參考為什麼奢侈品品牌大都發家歐美的思考，品牌底蘊和鐘錶文化這個護城河，不是單純靠廣告和技術就能概括和超越的。 作為半個業內人士回題主 瑞士手錶壟斷了 世界級的高...
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