1樓：科技Freestyle
典型問題1：包邊不實
包邊後的製件，包邊位置內、外板之間存在大於某一特定間隙（特定間隙一般行業公認為0.1mm），即內、外板包邊位置處的間隙大於0.1mm，我們統稱為包邊不實。
解決對策為提公升壓合面研合率，並對區域性未壓實的區域進行精研，可以適當的做區域性強壓，強壓區域不能對包邊麵麵品質量產生影響。
典型問題2：內板外露
外板翻邊線過短或內板修邊線偏短，導致製件外板包不住內板，影響塗裝塗膠、甚至影響總成件功能。
因此在模具製造過程中，對產品區域性拐角區域，即對料邊敏感區域嚴格控制內、外板單件料邊公差。
典型問題3：R稜線不順、壓傷變形
外板單件翻邊輪廓線不順；包邊預彎接觸順序不合理、預彎角度不佳、外板單件翻邊線長度、過渡段長度不足等料邊變化過於劇烈的位置易於產生稜線不順等問題。
解決對策為首先控制包邊前外板單件翻邊輪廓線光順，再除錯預彎刀預彎角度大小及壓合刀研合率（著色）。
典型問題4：雙稜線、稜線模糊等
製件預彎不到位、外板壓合過程竄動定位不穩等均易產生二次折線。
可以通過調整預彎刀預彎角度；優化外板定位具定位的穩定性（外板定位具定位穩定性，一般受到外板定位具定位基準面與外板外輪廓R接觸位置處的間隙、外板定位具的布置位置影響）。
典型問題5：包邊面起皺
外板單件翻邊線區域性過長或壓合預彎刀在預彎過程中，無法把包邊預彎區域性產生的多餘板料分散開來而導致包邊面起皺現象。
解決對策為優化包邊起皺位置外板單件的區域性翻邊線長度，並嚴格控制料邊公差波動範圍。優化壓合包邊模具預彎刀在預彎過程中與製件的接觸先後順序，使得區域性聚料起皺的位置優先接觸預彎刀，盡可能的把包邊區域性聚料位置多餘板料分散開，從而消除或減輕包邊起皺問題。
典型問題6：製件左右不對稱
製件左右不對稱，主要包括：發動機蓋左右側不對稱、行李廂蓋左右側不對稱、四門左右側不對稱。產生原因為外板單件本身左右不對稱而導致包邊總成不對稱；壓合包邊過程不良導致的不對稱；加工異常、現場鉗工師傅除錯作業不規範、製造裝置精度不夠等導致不對稱。
解決對策為首先盡可能的確保外板單件左右側對稱；壓合模左右側預彎刀及接觸時間盡可能的要求一致；嚴格把關模具製造過程（從設計到現場實物除錯）的規範性及過程檢驗。