1樓：西門不吹牛
鑄鋼我不熟悉，鑄鐵的冒口設計非常有發言權，因為我們天天和鑄鐵打交道，公式我說不上來，理論計算結果實際操作中也不實用，
所謂冒口，顧名思義就是鐵水澆注時冒上來的口，有兩個主要作用，一是澆注完成後熱液補縮，二是注湯時，型腔內快速排出氣體，
排氣作用就不說了，就說補縮，鐵水在液態向固態凝固時，鑄鐵的鐵水有個特性，先共晶，再共析，共晶過程也是膨脹的過程，共析是收縮的過程，鐵水的縮性又與化學成分，冷卻速度，型核分布，熔爐速度，熔煉溫度，鎮靜時間，澆注溫度有關，難以一言蔽之，鐵水熔煉不控制好，就算有最好的計算結論，都是白搭
2樓：陳棟
鑄鐵和鑄鋼的不一樣，鑄鐵件薄壁和厚大件不一樣，砂型的硬度高低不一樣，鐵水的質量不一樣，都會影響冒口型別的選用。冒口的型別不一樣，演算法也不同。
3樓：鏡觀奴
不僅是模數發來計算冒口，還有別的方法，mark乙個有空細答。
分割線老實說這個問題不是我不回答，而是我每次想回答時，都發現自己要羅列一大堆資料公式，才能把這個問題講清楚，因為題主這個看似簡單問題，基本上等同於請簡述鑄造工藝學。然而我並沒有這個時間。
簡單來說，不同的材料，不同尺寸，不同形狀的鑄件需要的鑄造工藝是不一樣的，由此引申出的各類冒口的型別是不一樣的，因而冒口尺寸計算的方法也是不一樣的。
簡單以材料分類
鑄鋼件採用的冒口計算方法有模數法，三次方程法，補縮液量法，比例法。
鑄鐵件因凝固方式特殊（受冶金質量和冷卻速度影響），大多靠經驗輔以模數法和比例法。
先簡單說說鑄鋼，公式先都不寫
第一，模數法
模數指的是鑄件被補縮部位的體積與散熱表面積的比值稱為模數。
模數基本等同於鑄件的凝固時間，也就是說不同形狀大小的鑄件，只要模數相同，我們就認為他們的凝固時間幾乎相等。
當我們使用模數法時，基本遵循兩條原則。
第一，冒口的模數需大於鑄件被補縮區域的模數
第二，冒口必須有足夠的金屬溶液補充鑄件收縮部分的體積收縮。
第二，三次方程法
三次方程法是模數法的延伸，主要用於計算機輔助設計中。這種方法的原理是，冒口在補縮鑄件的過程中，質量向鑄件轉移，冒口體積不斷縮小，當凝固結束時，冒口體積減小，冒口的散熱面積由於中間縮孔總是位於冒口中間的位置，可以認為冒口的縮孔側面總的散熱面近似等於冒口頂面的散熱結果。及可近似認為冒口凝固結束時的散熱面積等於冒口凝固初始時的散熱面積。
利用鑄件散熱表面積前後不變（斜字部分）和鑄件體積前後變化，以及由於體積變化帶來的密度變化，建立三次方程，從而確定冒口的直徑。
第三，補縮液量法
此方法基本原理建立在兩點假設上。
第一，假定鑄件凝固層增長速度與冒口凝固層增長速度相同。
第二，假定冒口內用的金屬液的體積(縮孔體積）為某直徑的球體。
這樣當冒口直徑和高度相等時，鑄件中最大凝固層厚度為壁厚的一半，根據假定一冒口中的凝固層厚度也為鑄件的厚度的一半，因此縮孔球直徑等於冒口直徑與鑄件厚度之差。因此冒口直徑等於縮孔球體直徑加壁厚，而縮孔球體的直徑由該球體積等於鑄件總的體收縮容積算出。
第四，比例法
該法又稱經驗法，是在分析總結大量工藝資料的基礎上，總結出來的冒口尺寸經驗確認法。根據相關零件的尺寸形狀查編好的圖表查得。。
以上。還有很多有空再寫
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