1樓：
溫度控制不能超過300度，高溫熔融會使大分子鏈斷開影響機械強度。
充分攪拌有助於調色均勻。
聚碳酸酯本身無色透明，用作手機殼很酷的，沒有廠商用的原因是透明PC遇見紫外線會老化變黃，做成彩色的好處是只老化表層不會進一步老化。以上。
2樓：
著色的問題關鍵在於分散均勻／顏色穩定／無雜質。很多時候由於造粒工廠的侷限性對於黑點／白點（冒泡）的控制以及產品脫模時候的陰文控制都會是難題。
3樓：PolyL
看到專業沾邊的東西沒事回答一下。
由於聚碳酸酯及其合金的綜合性能以及其染色效能都比較好，目前手機啊，汽車等方面也非常廣泛。我所知道的，第一代Smart的車身板塊均是由一種GE（現Sabic）聚碳酸酯合金製成的。又比如現在市面上各種顏色的手機如NOKIA LUMIA系列的基材也是聚碳酸酯。
通常塑料製品顏色主要通過兩種方式獲得：
1、 已著色的塑料粒子直接注塑。
2、 噴漆。
噴漆處理的成本會更高，工藝程式也更複雜。
但是通過噴漆處理可以賦予塑料製品更好的一些效能譬如耐刮擦、硬度、觸感、耐候等等。
我個人猜測Iphone 5C是已經著色的塑料直接注塑然後再噴漆處理的。
具體哪些工藝會影響效果。其實太多了，比如基材，比如模具，比如注塑，比如噴漆等等方面，展開來也太多。
4樓：Coral
1，由於硬度等原因，使用PC料，塑膠顆粒本身是有加色粉，所以你所看到的，成型出來就已經是彩色的，2，當然烤漆製程也可以烤彩色漆，但這款主要使用透明漆，增加硬度，強度，美觀等；3，工藝細節就比較多了，比如：由於是PC材料，產品外殼較大，所以縮水率的設定比較麻煩，以及不同成型條件對外觀，內應力的影響都不同；等等就不細說了；
5樓：甘超
說一點基礎知識吧。
既然是塑料殼，肯定就是塑料樹脂（PE、PP、PC、ABS等）加上色母（紅、黃、白等）以一定比例混合，用注塑機熔融、射出成型，再經過表面處理，就是我們平時見到的手機殼。
不同生產批次色母粒顏色的差異、樹脂色母混合比例的差異、不同注塑機臺的工藝差異等都會影響到射出產品的外觀顏色。
需要什麼顏色色母廠商會按照需求為你配色。
射出成型後表面處理請其他大神來回答吧
如果樹脂本身強度不夠，或者厚度需要比較薄，會新增補強劑如碳纖維進行補強，這樣表面就會顯得粗糙一些，表面處理就很重要了。
6樓：
製作工藝如下：
1. 為了硬度，會選用PC料。料的顏色就是殼體的顏色。著色過程ABS料廠會做好，一般很少有模具廠自己著色的，那對配色要求很高，色差非常容易出現。
2. 為了呈現高光效果，模具面拋光， 也不排除會使用蒸汽高光面。
3. 後處理就是printing以及UV噴漆。
影響工藝的部分：
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