1樓：抒容
首先看你裝置的需求，搞清楚這些引數：精度，負載，行程，需要移動的速度等。
精度:滾珠絲槓有研磨杆和軋制杆，精度不一樣，研磨的精度更高，因此裝置要求高就選研磨杆。
負載：絲杆直徑越大剛性越好，能承受的負載越大。
導程：決定載體移動速度：絲杆的導程是指絲杆旋轉一圈螺母的移動距離，數值越大速度越快。
預壓：就是螺母與絲杆的預緊力，通過選用不同直徑的鋼珠調整預壓。
螺母的法蘭安裝孔距要和裝置匹配。
大致就這麼多了，我公司有專業的選型手冊可以私聊我發電子檔給你。
2樓：[已重置]
一.已知條件：UPH、工作台質量m1、行程長度ls、最高速度Vmax、加減速時間t1和t3、
定位精度+-0.3mm/1000mm、往復運動週期、遊隙0.15mm二.
選擇專案：絲槓直徑、導程、螺母型號、精度、軸向間隙、絲槓支撐方式、馬達三.計算：
1.精度和型別。（遊隙、軸向間隙）0.
15mm，選擇遊隙在0.15以下的絲槓，查表選擇直徑32mm以下的絲槓。32mm遊隙為0.
14mm。
為了滿足+-0.3mm/1000mm則，+-0.3mm/1000=x/300 則x=+-0.
09mm. 必須選擇± 0.090mm ／ 300mm 以上的導程精度。
參照絲槓精度等級，選擇C7級絲槓。
絲槓型別：根據機構確定絲槓型別是：軋制或研磨、定位或傳動
2.導程。（以直線速度和旋轉速度確定滾珠絲槓導程） 導程和馬達的最高轉速 Ph>=60*1000*v/(N/A1.
Ph: 絲杆導程mm 2.V：
預定的最高進給速度m/s 3.N：馬達使用轉速rpm 4.
A：減速比
3.直徑。（負載確定直徑） 動載荷、靜載荷；計算推力，一般只看動載荷軸向負荷的計算：u摩擦係數；a=Vmax/t 加速度；t加減速時間；
水平時：加速時承受最大軸向載荷，減速時承受最小載荷；垂直時：上公升時承受最大軸向載荷，下降時承受最小載荷；
1.加速時（上公升）N：Fmax=u*m*g+f-m*a 2.
減速時（下降）N：Fmin=u*m*g+f-m*a 3.勻速時 N：
F勻 =u*m*g+fu 因螺桿軸直徑越細，螺桿軸的容許軸向負荷越小
4.長度。（總長=工作行程+螺母長度+安全餘量+安裝長度+連線長度+餘量）。
如果增加了防護，比如護套，需要把護套的伸縮比值（一般是1：8，即護套的最大伸長量除以8）考慮進去。
5.支撐方式。固定-固定固定-支撐支撐-支撐固定-自由
6.螺母的選擇：
7.許用轉速計算： 螺桿軸直徑20mm 、導程Ph=20mm 最高速度Vmax ＝ 1m/s
則：最高轉速 Nmax=Vmax * 60 * /Ph 許用轉速（臨界轉速） N1=r * （d1/）*
r安裝方式決定的係數；d1=絲槓軸溝槽谷徑；l=安裝間距所以有：最高轉速 < 許用轉速
8.剛度的選擇 9.選擇馬達
*驗證：剛度驗證、精度等級的驗證、壽命選擇、驅動轉矩的選擇
*滾珠絲槓副預緊：1.方式：雙螺母墊片預緊、單螺母變位導程預緊、單螺母增大滾珠直徑預緊；
2.目的：消除滾珠絲槓副的軸向間隙、增大滾珠絲槓副的剛性、
*DN值： D：滾珠絲槓副的公稱直徑，也為滾珠中心處的直徑（mm）; N：滾珠絲槓副的極限轉速（rpm）
*導程精度、定位精度、重複定位精度導程精度：1.有效行程Lu內的平均行程偏差e（um），ep=2*（Lu/300）* V300<=C ；
2.任意300mm行程內行程變動量V300(um)，V300<=
定位精度：1）. 導程精度 2）.軸向間隙 3）傳動系統的軸向剛性 4)熱變形 5）絲槓的運動姿勢重複定位精度：預緊到負間隙的絲槓，重複定位精度趨於零；
3樓：濟寧勵創機械
因題主說的不詳細。
簡單說如果有精度要求，那就選P級帶預緊的絲槓；
如果只需要傳動，那就選T級無預緊的絲槓。
具體可以參照國標 GBT 17587.3-1998