1樓：中原
作為設計，你只需要標註m8x牙距，別的與你毫無關係。但是當某一次你發現有個m8的螺絲居然能直接扔進m8的孔，或者是太鬆太鬆，你應該知道原因。
但是你需要知道各個螺栓應該承受多大的拉力或者剪下力，知道各個規格的螺栓能承受多大的拉力和產生多大的摩擦力，知道什麼叫10.9級螺栓，什麼叫8級螺母，螺栓失效你要知道到底是設計問題還是製作問題
2樓：JustinR
對@蔣小壞的回答做一些補充：
★作為設計者你不需要掌握什麼
你不需要把你發的那個表背下來，只要記住沒有特殊情況，就都用粗牙。粗牙在圖里是不用特地標明的，但是蔣大提到的鉗工瞎打底孔的情況確實存在。這時候怎麼辦？
什麼都不用辦。就像你不用特地在圖紙裡寫上一句「請不要用劣質鋼材」一樣，沒有特殊註明就按標準來，這是規定好的事情，加工的人不按標準來是他加工的責任，設計者不需要管到這一步。
★作為設計者你需要掌握什麼
設計螺紋的時候，在絕大多數情況下都有某一方是現成的，或者我這邊習慣叫「購入品」。
比如你要設計個螺紋孔，那麼就先選個螺柱；你要設計個螺紋軸，就先選個螺母。所以螺紋的設計，通常最後都會變成「如何選擇現成的螺紋緊韌體？」基於大多數螺紋都是粗牙這個前提，螺紋設計問題會變得更簡單粗暴一些：
「有哪些螺紋緊韌體是細牙？」
根據用途來看，大多數細牙緊韌體是在「自鎖」和「調節」兩種場景下應用的：
「自鎖」的典型有軸承螺母，在軸端用來固定螺母不讓它掉下來的，長這樣：
「調節」的典型有調節螺柱，長這樣：
或者更高階一點帶緩衝的：
用法就是旋轉螺柱本體調節前後位置，然後再用配套的螺母鎖死，像這樣：
比起基本上有據可查的螺距或者底孔大小，設計者更多的時候需要自己決定的是螺紋和底孔的深度。這個其實比較靠經驗，我在這裡只能總結一下通常的情況下應該怎麼設計：
假設螺紋公稱直徑是d，比較恰當的設計是
d ≤ 螺紋深度≤ 2.5 d
至於底孔，我自己的做法是「能打通孔就不打盲孔」。
攻絲時絲錐折斷的情況，好多都是因為排屑不良引起的，通孔的排屑優於盲孔，這個很好理解。以及，有盲孔就有深度，加工時對這個深度的保證本身也是多乙個工步，賊麻煩。
當然也有非得打盲孔的時候，那麼我的做法是：
盲孔深度 ≥ 螺紋深度+d
記住這些差不多就能應對大多數的螺紋設計了。
3樓：
想到什麼寫什麼，以後再補充。
1、理論上鑽孔孔徑就是大徑減去螺距，M6X1的螺紋鑽5的孔，但是工具機主軸有跳動，定位也有誤差，導致加工出來的孔會有偏差，鑽頭材質和質量也會影響孔徑，比如加工中心和數控車床的主軸跳動小，鑽5個的孔，一般直徑不會超過5.1，而台鑽鑽出來可能就5.3了，想要精確控制底孔孔徑就要考慮各種因素。
2、底孔越大當然攻絲就越容易，但是肯定不是無限制的加大。
3、碳鋼比不鏽鋼好加工，底孔小一點也不影響攻絲，像鈦合金，比不鏽鋼更難加工。
4、攻絲的時候也要考慮絲錐的冷卻，一般加點菜籽油要好攻絲一點。
5、現在的裝置和刀具好，很多螺紋可以用螺紋銑刀直接銑到位，或者直接在工具機上攻絲到位，差點的就用機器攻個三五牙再手工攻絲，可以保證螺紋比較正。
6、絲錐斷在工件裡面是個麻煩事，要麼上電火花，要麼用專用鑽頭鑽。
7、航空和一些特殊行業不在零件上直接攻絲，而是用專用工具做個大點的特殊螺紋鑲嵌鋼絲螺套，螺紋損傷了可以更換螺套，方便修復。
8、螺紋也有精度要求，用途和工況不一樣，對精度要求也不一樣，必要時需用螺紋塞規檢測控制。
4樓：小c
主要原因是45的鋼特性相對不鏽鋼更容易攻絲。因此牙的深度可以更深一些。而不鏽鋼攻絲更困難，底孔大，攻絲難度小一些。
對了。括號裡面的能不用就不用。
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