1樓：爾淳
可不可以詳細說明一下情況，你是用的什麼模具？直接脫出來的還是說脫出來之後再打磨？
一般滴膠凝固之後體積會有一定程度的收縮，這就造成乙個現象，如果鑄膠的時候是剛剛好平的，那麼脫模出來之後頂部是凹進去的，四邊跟模具接觸的位置會有乙個刃，甚至會有割手的感覺。
解決辦法很簡單，有兩個:
第一多下料，澆鑄的時候要讓膠水凸出來，別讓，膠水張力很大，凸出來也不會流下來，只要不動模具，它會很老實的，等凝固之後，頂就是平滑的，不會凹。
第二，二次澆鑄，你發現某一件成品出現不光滑的情況，重新在澆築一層薄薄一層，缺點，會有不明顯的分層。
還有一種不光滑，是滴膠會出現水波紋，造成這個情況有倆原因，第一溫度，如果一次性調膠過多，會產生大量熱量，尤其在比較深得模具，比如5*5立方體，散熱不好，就會造成各種問題。不過現在是冬季，這種情況很少發生。還有乙個是ab膠水的混合不充分，也會出現水波紋。
這就好辦了，攪拌多一會兒就行了，保證ab膠水充分反應。