1樓：
目前來看是做夢，某些金屬列印的螺紋件強度甚至比不過機械加工的某些頂級塑料材料。最離譜的是，列印乙個標準的螺絲或者管材，強度最高居然是橫著放，所以還得做支撐，增加額外成本，同軸程度更是因為橫著放而大幅度下降。
不過某些非受力部件列印速度還是挺快的，至少比非標定製CNC加工的快多了。
追求高精度的非受力部件建議採用3d列印粗模+CNC五軸精雕，這比直接五軸精雕從一塊金屬塊開始相比節約了不少時間而且省了不少錢。
2樓：徐金濤
看行業。
任何無腦否定一切或是支援一切的行為，都是偏頗和激進的。
目前3D列印塑料較為成熟，較好的強度在48MPa左右，尺寸半公尺以內，若此強度和尺寸可以滿足相關行業設計的需求，則可以靠3D列印塑料的技術進行一些結構試驗，其中汽車行業應用較多。
其他材料的3D列印技術還很不成熟，只有一些特定的領域有且正在發揮重要的用途（如牙冠），但是還不適合樣件的快速定製的需求。
3樓：shift
可以大幅度提高樣品試做的難度，畢竟開一整套模具費時費力，修改成本非常高昂。富士康在全球客戶研發中心地點都設有模具廠目的就是快速響應。3D列印可以大幅度縮短研發時間和成本。
但是目前因為技術不成熟或者成本太高，僅僅被應用於做「樣品」(只能看)的階段，大規模推廣還有待實現。
4樓：麥子在麥記吃麥包
你是說ABS PLA 光敏樹脂這種列印嗎？形位公差和粗糙度差的一匹就不說了。二次加工基本不行。
舉個例子，我用光固化列印一塊板，留3.2底孔，攻M4螺紋。第一次螺絲進去出來，沒問題。
第二次、第三次就不行了。精度方面，按標準件列印過一套M6螺絲螺母。發現印表機件強度不夠，咬合不是太鬆就是根本擰不下去。
只能自己畫T型螺紋再列印，間隙還要放大，裝起來鬆鬆垮垮。
5樓：嘟嘟噠噠嘟
看應用場景和材料要求，個人覺得3d列印出來的金屬件由於沒有鍛打這個工序，很難有效提高金屬強度，恐怕一般的承重件與高溫高壓容器是無法採用這種3d列印。
即使要用，也是要用本身力學特性就很好的優質材料，而且還得把這材料處理成高純度的易加工狀態，這成本就大了；另外，3d列印出來的東西還有尺寸限制，列印大件必然會存在熱應力帶來的變形與尺寸變化，仍然需要有較大的切削餘量，也就是說結構複雜的大件它也無法一次成型，甚至無法滿足工程需求的。
當然對於新工藝我們得有開放的態度，但是新工藝有太多的問題，還是得靠傳統手段進行補充，在有一些革命性的加工手段出現之前，3d列印在機械裝置領域的應用瓶頸還是很明顯的
6樓：曾志宇
毫無用處。在設計的時候就已知是否可行了。設計不是撞大運，不需要多次的實驗。
作為工程師，從業這麼久。個人感覺，設計時根本無法計算得出正確的方案。但卻很容易計算否定掉錯誤的方案。
所以我們都是依靠頭腦風暴。在腦內窮舉，然後瞬間否定或驗算否定掉不可行的。留下可行的再進行斟酌。
用不到3D列印做出實物來試錯。
3D列印唯一的用處就是:做個慘不忍睹的模型，我們好給純外行演示。演示一些除了熱鬧，毫無用處的動作而已。
7樓：孫欣
誒，該有的精度強度都達不到，你乙個層堆出來的能比的上鍛造熱處理後的強度？精度粗糙度更不用說了，精密工具機你怕不是沒看到過，每一道工序所需的工具機都價值千萬，熱後各種磨床，那個不是精密工具機，精密工具機都自帶檢測機構。以及加工效率，3d列印也有工業級精度高的，但是加工效率非常低根本不適合批量零件生產。
像dmg也有採用焊接方法後帶5軸銑床的加工中心，說明老外也知道精度不行要靠加工中心重新加工出來。
8樓：高山高流水長
感覺應該是容易了。
第十六屆中國工具機展，有看到乙個3D列印展位，沒有很認真地看，但還是記得主要標題，金屬列印。如果這個裝置很成熟，那麼許多設計可以很輕鬆地來驗證，設計的話，是不是會有更多的試錯機會？
9樓：Javi
不盡然，關鍵看設計的什麼東西。機械設計，涉及的面太廣了，每乙個分支可能包含若干種不同的職能和崗位。難度小一點的，小的3C產品的殼體，確實可以用3D列印來驗證。
但是尺寸大的呢，比印表機尺寸還大，老老實實做手板或者樣品吧。這僅僅適用於塑料外殼的，也僅僅適用於簡單殼體。不過，也僅僅是驗證的時候會快一點，前期的構思和設計，並沒有簡單多少，該怎麼設計還是得怎麼設計。
像其他方面，有的需要驗證的不是結構合理性，是強度剛度或者工藝流程這次僅僅是3C類的，其他的發動機汽車航空航天鋼結構自動化裝置......還是不要想了
所以呢，3D列印只是提供了一種可能的實現當時而已
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