1樓：Jack Luo
壓鑄件開模後常用的材料是ADC12(日本牌號，壓鑄鋁材料）。
壓鑄鋁材料以前不能做硬質陽極氧化，最近兩年有個別氧化廠可以做，但是膜厚不能超過20um;
最適用的表面處理有兩種：電泳和普通陽極氧化，電泳的表面處理外觀效果比氧化更好，但是由於膜厚比較厚，會影響配件的精度，如果對配件公差要求不高，可以選擇電泳； 如果對配件公差要求比較嚴格，不建議用電泳，推薦普通陽極氧化。
2樓：鋁鑄件
鑄鋁件有很多料號，主要看你這裡選用什麼工藝，砂型鑄造？重力鑄造？鋁壓鑄？
低壓鑄造？不同的工藝使用的材料也不盡相同。說到流行哪種表面處理工藝還真不好說，一般根據客人的圖紙來。
3樓：最佳射手
首先你要搞清楚表面處理需要達到哪種目的，是美觀，還是其他如表面強化，防腐等。工藝選擇不存在流行不流行的說法。其次鑄造出來的產品不適合氧化，鑄造鋁合金含量高，偏析氧化出的效果不好還不如不做。
做個噴砂還是可以的。
4樓：黃飛-陽極氧化
你提的這個問題正是我研究的內容。
通常，鋁合金成型之後，在表面處理這個環節，主要是陽極氧化和噴塗。但是對於鑄鋁來說，情況稍微有些不一樣。
一般來說，鑄鋁主要是指鋁-矽、鋁-矽-銅、鋁-鎂等系列鋁合金通過鑄造成型工藝的一種簡稱。可以說，大部分鑄鋁都不適宜像變形鋁合金那樣陽極氧化的。不適合陽極氧化主要體現在以下兩點：
一、鑄鋁件，特別是鋁-矽-（銅）、鋁-銅等陽極氧化膜不完整，防護效能差，而且，陽極氧化膜顏色灰黑，只適合染黑色，裝飾性較差。這是鑄鋁件不做陽極氧化的主要原因。
二、鑄鋁件通常結構複雜，拐彎抹角的比較多，在陽極氧化槽中，由於零件的死角部位不易氧化，而尖角部位容易電流集中而燒蝕。
所以，鑄鋁件的表面處理主要以噴塗為主，氧化為輔。當鑄鋁需要氧化時，我們通常會對其表面先做「鹼性除油」，相當於活化表面，使氧化膜更加均勻。對於，需要染黑色的小型鑄鋁或者壓鑄鋁來說，我們還需要對其進行「化學拋光」、「機械拋光」等處理。
總體來說，鑄鋁與普通鋁合金的陽極氧化是類似的，但是又有區別的地方。
以上，是對你問題的一種簡單的回答。其實鑄鋁方面學問很深，有些鑄鋁是適合陽極氧化的，我在給公司員工培訓時，專門分析過鑄鋁和壓鑄鋁的陽極氧化適應性。