1樓：qazzxc1949
我只看了前排的幾個回答，我覺得彼此之間都有偏薄。
我認為高階工匠和數控工具機都是彼此不可或缺的，你不能片面的就說高階工匠比數控工具機還準。也不能說數控工具機將取代工匠。
如LovelyHibiki所說的光柵尺的製造，這個絕對是憑工匠是無法製造的，具體原因可以去看他的帖子。
但是你也不能說工匠是完全能被取代的，我們舉個例子來說工具機部件的加工，注意是工具機部件。我們知道加工工具機的工具機叫做加工母機，母機的精度高所以加工出來的工具機部件組裝出來的工具機才會有很高的精度，這個話有點繞口但是是實際情況。那加工母機的精度又是怎麼做出來的，這裡就要有乙個很重要的步驟由工匠來實施，那就是刮研又或者叫鏟花。
我們知道機械加工精度只會損失而不會增加，精度再高的工具機也只能乾比它精度低的活，那剩下的部分就需要人工的努力這就是鏟花。一般鏟花是有明確要求的每500平方厘公尺平面度0.01mm,而且研點要求10-14個，如果精度更高要求也就更高了。
所以我覺得雙方應該是相輔相成的，不能以點概面。
（由於知識所限 ，我想到的只能是我從事的這一方面的例子。）
2樓：zny850210
因為精密的加工需要更精密的機器裝置，而不論多麼精密的裝置都需要乙個比它精度更高的乙個母機。試問這個母機從哪地方來的？
答：一定是人工製作出來的，例如數控工具機的導軌、工作台等是無法用機械加工出來，必須要通過人工才可！
3樓：保護大自然
說鉗工精度不如數控銑床的。你用數控銑床加工鉗工基準臺精度無論如合比不過鉗工。
（注意是數控銑床模式，必須是切削加工，不包括特種專用數控工具機）
說數控銑床精度不如鉗工的。你來做個數學曲面的發動機葉輪。估計門都沒有。
我覺得這不能比，也可以比。要看前提。
鉗工的精度是被動精度，比如加工鉗工的基準臺，就是2塊檯面相互換角度摩擦，經過長時間的摩擦，可以坐道檯面絕對平正（次數一定要多），這精度可以超過數控工具機。（因為數控銑床無論再高階無法避免橫向移動XY軸移動的抖動，軸越多，風險越大）。而相換角度互摩擦的鉗工工藝可以巧妙地完全避免數控銑床抖動的風險，從而達到自然最高的精度。
然而如果用專用的數控工具機配置好專用的夾具然後模仿鉗工的這種操作，加工基準檯面的精度肯定比人的要高。因為工具機可以短時間讓兩個檯面相互摩擦n次。效率上占有絕對優勢。
但是這種是特殊例子，大多數加工面你找不到這樣的誤差抵消的方法來超越機器的精度。
數控工具機的精度是主動精度，比如加工數學曲面，無論你鉗工多牛，你加工不出數學曲面。你可以間接如同上面的例子用巧法加工基準檯面。但是比如要加工符合空氣力學的特殊渦輪葉片，鉗工是無法操作的。
目前鉗工和數控工具機加工是配合操作的。鉗工負責最後一道工具，比如裝配和修補。（比如數控工具機加工的有了瑕疵，為了產品不保費就需要鉗工修補。）
而鉗工和數控工具機比精度，其實你要想明白一件事，任何重複勞動機器都可以模擬，只不過典型的數控工具機的加工方法主要是切削而並非用銼刀這樣的摩擦，但是你完全可以設計夾具和程式設計在做到模擬鉗工的動作。所以數控加工是精度保證的主體。
但是鉗工也是少不了的。不過目前這兩工種合併的很多。就是又會鉗工又會數控加工的這是普遍的。零件小的一般都直接一起做了。除非大型裝置加工才專門設定鉗工裝配車間（包括修補）。
4樓：圖倫加利亞
一切機械裝置，只能生產自己精度一下的裝置。
一切機械裝置的精度都是有限的。
只有人手才能無限的提高精度。
在一切高精度機械的生產製造過程中。
人工的作用是無可替代的。
舉例來說：全世界的精密工具機使用的精密工具機廠家。基本上都差不多在同乙個維度上，也就是北緯30度到40度之間這個維度區間上，因為這個維度上的氣溫最適合高精度金屬加工作業。
而在精密工具機中最重要的精度保持部件，導軌，在精加工之後，進行超精加工的時候，一定是依賴於經驗豐富的鉗工進行刮削矯正的。這樣的工廠在日本和歐洲最多。
精密工具機最重要的乙個工序，就是裝配，裝配質量的好壞直接影響到精密工具機的精度。
裝配鉗工對精密工具機的裝配，最後除錯，調整各個零部件之間的精度誤差，手工作業是無法替代的。
在工具機生產加工金屬零部件的時候，其中的精度保證是不能依賴於工具機自身的精度保證的。
必須要依賴高精度量具的反覆檢驗來對工件精度進行保障。
但是高精度量具的製造是高度依賴於手工製造的。
國內很多年以前，就可以進行奈米等級的車削加工，
但是國內高精度量具現在基本上依賴於進口，特別是日本，瑞士這樣的手工業強國。
從光學裝置上來說，乙個光學鏡頭工業等級的精度要達到可見光的波長的四分之一，
光的波長是按照奈米這個單位來進行計算的。
而對這樣的工業光學鏡頭進行精密修正的，只能是人類的手工作業。
包括最新的紫外光光刻機，他的折射鏡頭，在精加工之後，也只能通過人的手工進行修正的。
5樓：
也不可能現場買…有幾個小毛孩拿老虎鉗在一點點鉗直…也不是不可以就是特別久…
他們幾個老師傅…
鐵絲一根根往桌子上甩…砰砰砰…就直了…掌聲經久不息…機器是死的…但人是活的…
面對突發情況…高階工匠從業多年培養的應變能力…是無法否認的…
6樓：
高票答案也是醉，光柵和鏡片的材料叫做zerodur，這玩意熱膨脹係數幾乎為零，你手溫還奈何不了這個玩意，而且中國五六十年代就可以生產光柵了，數控工具機那會還沒有普及呢。你覺得裡面的關鍵部件是怎麼加工的？
理論上講只要切削層高度足夠小，檢測裝置足夠精確，兩者的精度是不分上下的，現實中也不存在完美的複雜曲面，全是用點擬合出來的，只是有的零件適合用手工，有的適合用數控罷了，對於研發中單件小批量實驗性的產品，手工生產反而經濟的多，對手工和機器加工感興趣的朋友可以去YouTube搜尋「神之手，真球」，還是很有意思的。
7樓：vjyy
工具機加工零件的理想精度是對工具機導軌精度的複製，通過高精度工具機生產出來的工具機精度低於母機精度而不是相反，要想生產出高於母機精度的工具機只能是依賴人工的修整
8樓：Jake
作為前中航工業集團的員工，對於千分之三公釐這個詞，表示並沒有各位想象中的困難
任意一台進口磨床（用砂輪進行加工的裝置），不論是數控的也罷，搖把的也罷，都能達到這個精度，唯一的區別是數控裝置對工人本身的技能要求更低...
手工打磨，以前我們公司裡最主要用途是去毛刺...然後就是工藝技術不成熟、導致零件的某些部位不好加工，才上手工打磨，但也是很少的
想靠手工加工零件...現代工業表示耗不起那時間
9樓：小丑
大家要這樣想:數控工具機誰設計的？人……！
數控工具機誰製造的？人…！數控工具機誰維修的？
人…！大家說是不是很有道理啊？？這是我的大學老師教我的…他可是老教授哦！！
然而…有的事情不是人能幹得來的，比如:給你乙個高精度的分度頭，卻沒有給你數控系統，沒用！有的事情不是工具機能幹得來的，比如:
採用滑動軸承的工具機的瓦片，還得靠人來研瓦！所以，工匠與裝置，是互補的關係……！
10樓：皮爾洛
扯呢，先要明白，數控加工的原理。毫無疑問，數控加工走刀，進給量，都更加均勻和可控制。智慧型機械取代人工，是必然趨勢，人工未來主要任務是設計更先進的機器。
11樓：春野櫻
前幾天學院組織乙個對話機電人的活動，有幸採訪到了哈爾濱工業大學機電工程學院精密研究所副所長王波教授，期間就有問到這個問題，老師給我的答案是斬釘截鐵的肯定:高階工匠比數控工具機還精準!
總結起來說就是:數控工具機存在誤差累計，超高精度很難達到，即使最終能夠實現，工具機造價也將十分的高，相反，如果高階工匠在機械加工的基礎上進行手工打磨，能夠達到數控工具機實現不了的精度，當然，這只是在小批量的基礎上，大批量的加工還得依靠工具機精度的改進。
期間還有提到進化式加工（具體也不是很懂），說以後機械能夠實現進化式加工，有望超越手工加工精度。
12樓：
我不知道為什麼要把工匠和機器對立起來，工匠也會用機器的啊。好裝置沒有高水平的工匠用也不行啊，沒有工匠支援，也不一定能研製出來高精度裝置啊。這個問題明顯是外行問的？
13樓：矽谷老實人
是準確的
這就好比
聽羅胖邏輯思維講書比自己看要效果更好
14樓：十天
磨出來的千分之三公釐的不平整度與機器劃的幾千分之一公釐的誤差不能相提並論的好嗎！！！
人工劃不出千分之一公釐的盤單，專門做機器磨東西又太浪費才讓人磨的。再說了，磨的精讀不全靠他手中那把機器做出來的工具？
15樓：忘憂傷
高階工和數控工具機是相加關係，不是對立關係。
所謂比機器更精確，通常是機器加工之後，再人力修配。自然精度更高。但是手工修正也需要當代工業技術提供的先進器材。如果光有一銼刀，啥也做不了。
科學家在顯微鏡下拼原子，算手工，還是算器械？
人不是工具，人使用工具。
16樓：巨蟹先生
高階工匠只能控制工具機達到精準的程度，他是沒法比工具機還精準的，比如電腦，電腦的計算能力比人腦強很多，只有人腦去決策，開啟，才能讓數控工具機比工匠更精準。
17樓：訥言
分情況，看成本。高鐵某些焊接縫由人工焊接。這個焊接是機械人無法複製的。
乙個月焊兩條縫乙個月工資一萬多。但是要籤檔案。其餘的詳細參見大國工匠。
我是數控工具機專業但是比較喜歡手工製造。
18樓：
也來湊個熱鬧吧，就題圖來看，圖中人基本不會用銼刀。。。。原因如下：
1平口虎鉗夾持工件方式錯誤，工件明顯與鉗口不平行，且工件夾持過高。
2銼刀使用不規範，練過銼刀的都知道這種拿法就是手勢不好銼不平以原平面為基準去餘量的方法。
3站姿錯誤，無論以何種手勢使用銼刀，也不會使頭與銼刀幾乎在乙個平面。
4銼刀選擇錯誤或銼削方向錯誤，依照該銼削方向銼刀幾乎只能使用方銼或什錦銼，畢竟銼刀寬度已經超過工件寬度。。。。
至於題圖一中左上圖右手拿的奇怪的東東這種如果在銼削過程中絕對違反操作規範的也就不說了。。。。
還是匿了吧。。。。
哦。對了能一年練壞200把銼刀的人，雖說不排除沒練成麒麟臂，手上一點繭子都沒有，絕壁是拍錯人了吧？
19樓：lorca
人官微根本就不是說手工比機器精準。脫離工況談精準是沒有意義的。你這種提法本來就是對原文的一種曲解。
為什麼他要手工去銼而不是機器，並不是因為他比機器精準，而是機器可能很難加工到這個位置，或者你需要設計專門的機械去加工，那這麼成本就不划算了。
乙個高階技工，幹出普通數控工具機的精度，根本沒毛病，我這裡要求0.03，我銼一下完事，你是不是去專門設計乙個專用機械加工呢？
對於有光柵尺檢測的全閉環數控工具機，為什麼還會有誤差的存在呢？
木梓魚 光柵尺是用來穩定誤差的，要想提高精度，還是要把工具機的機械精度做好，在加工時盡可能的使用絲槓距離固定端比較近的地方。小型精密工具機在Z軸方向上目前可以做到0.001以內，保持穩定。 精品機械技術趨勢 首先要明確一點，誤差的數值只能減少，不能消除，無論是理論多麼完美實際情況就是誤差無處不在！再...
數控工具機為什麼要設定不同的座標系？
秦晴 工具機座標計算機床碰撞。實現工具機換刀。工具機零點。工具機超限。同時因為工件的擺放位置是不固定的如果想要用工具機座標系加工也不是不可以，只是非常的困難。因為你需要把工件零點和工具機座標零點放在乙個點。所以還需要乙個工件座標系。有了工件座標系之後加工就很方便。隨便你怎麼放工件只要設定好工件座標就...
數控工具機中重複定位精度的值前面有 號，比如重複定位精度 0 01mm，這裡的 怎麼理解？
瓶子大人 可以查下重複定位的國家標準，跟ISO標準一樣，那裡有計算方法，看完就知道為啥是 了。以下內容評記憶，跟標準不一樣，只是方便理解 1.一般工具機檢測重複定位精度，會用到雷射干涉儀，品牌多為雷尼紹。2.檢測某一運動軸重複定位精度時，會根據行程確定幾個檢測位置 比如abcde5個，這幾個位置之間...